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課程內容

第一章  機械安全技術

第二章  電氣安全技術

第三章  特種設備安全技術

第四章  防火防爆安全技術

第五章  職業危害控制技術

第六章  運輸安全技術

第七章  礦山安全技術

第八章  建筑施工安全技術

第九章  危險化學品安全技術

第一章  機械安全技術

第一節  機械行業安全概要

大綱要求：辨識和分析作業場所存在的機械安全隱患，解決轉動、傳動等機械安全技術問題

考點：機械產品主要類別、機械設備的危險部位及防護對策、機械傷害預防對策、機械安全設計與機械安全裝置、機械制造場所安全技術

重點： 機械設備的危險部位及防護對策、機械傷害預防對策、機械安全設計與機械安全裝置

難點：機械設備的防護對策、機械傷害預防對策

知識點一、機械產品主要類別（輪換考點）

機械是現代生產和生活中必不可少的裝備。在其制造及運行、使用過程中，會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害。

機械行業的主要產品包括12類：

（1）農業機械；（2）重型礦山機械；

（3）工程機械；（4）石油化工通用機械；

（5）電工機械；（6）機床；

（7）汽車；（8）儀器儀表；

（9）基礎機械；（10）包裝機械；

（11）環保機械；（12）其他機械。

非機械行業的主要產品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

知識點二、機械設備的危險部位及防護對策（常考點）

（一）機械設備的危險部位

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。

l  旋轉部件之間、旋轉部件和固定部件的嚙合處；

l  接近類型；

l  通過類型；

l  單向滑動。

（二）機械傳動機構安全防護對策

機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等，有必要把傳動機構危險部位加以防護。

所采取的安全技術措施一般分為：

（1）直接安全技術措施：設計時考慮；（2）間接安全技術措施：采用防護裝置；（3）指導性安全措施：制定安全規定、設置標志。

1. 齒輪傳動的安全防護。齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置，沒有防護罩不得使用。

2. 皮帶傳動的安全防護。皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網；皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。

3. 聯軸器的安全防護。

對聯軸器的安全要求是沒有突出的部分，即采用安全聯軸器；根本的辦法是加防護罩，最常見的是ω型防護罩。

例：機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。所以，識別機械設備的危險部位非常重要。下列機械設備部位，不屬于危險部位的是(  c  )。

a．旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處

b．金屬刨床的工作臺

c．機床底座

d．旋轉的凸塊

例：在齒輪傳動機構中，兩個齒輪開始嚙合的部位是最危險的部位。不管嚙合齒輪處于何種位置都應裝設安全防護裝置。下列關于齒輪安全防護的做法中，錯誤的是( a)。

a.齒輪傳動機構必須裝有半封閉的防護裝置

b.齒輪防護罩的材料可利用有金屬骨架的鐵絲網制作

c.齒輪防護罩應能方便地打開和關閉

d.在齒輪防護罩開啟的情況下機器不能啟動

知識點三、機械傷害類型及預防對策（常考點）

（一）機械傷害類型

機械存在危險的狀態：正常工作狀態、非正常工作狀態、非工作狀態。

正常工作狀態：機械運動要素有可能造成傷害。

非正常工作狀態：機械在運轉過程中，由于各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。

非工作狀態：機械停止運轉的靜止狀態（碰撞、滑移、傾覆、結構坍塌）。

機械行業的主要危險和危害：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、化學性爆炸、物理性爆炸等14種。

（二）機械傷害預防對策措施

1. 實現機械本質安全

直接和間接安全技術措施：消除產生危險的原因，減少或消除接觸機器的危險部件的次數，使人們難以接近機器的危險部位，提供保護裝置或者個人防護裝備。

2. 保護操作者和有關人員安全

通過培訓，提高人們辨別危險的能力；使用警示標志；提高避免傷害的能力；增強避免傷害的自覺性。

（三）通用機械安全設施的技術要求

1. 安全設施設計要素

考慮安全人機工程學的因素，減少人的疲勞；無法做到本質安全時，使用安全裝置。

2. 機械安全防護裝置的一般要求

安全防護裝置可靠，與設備運轉連鎖，緊急停車開關。

3. 機械設備安全防護罩的技術要求

要求安全可靠：共9條。

（9）防護罩一般不準腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應能承受1500n的垂直力，并采取防滑措施。

4. 機械設備安全防護網的技術要求

應盡量采用封閉結構；

當現場需要采用網狀結構時，應滿足《機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》對安全距離的規定。

知識點四、機械安全設計與機器安全裝置（常考點）

（一）本質安全

是通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。

包括：采用本質安全技術、限制機械應力、材料和物質的安全性、履行安全人機工程學原則、設計控制系統的安全原則、防止氣動和液壓系統的危險、預防電氣危害等。

（二）失效安全：設計者應該保證當機器發生故障時不出危險，如操作限制開關、預設制動裝置等。

（三）定位安全：把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。

（四）機器布置：車間合理的機器布局。包括：空間，照明，管、線布置，維護時的出入安全。

（五）機器安全防護裝置

 1. 固定安全防護裝置：防止操作人員接觸機器的危險部件，只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。

2. 連鎖安全裝置：只有安全裝置關合時，機器才能運轉；機器的危險部件停止，安全裝置才能開啟。

3. 控制安全裝置：使機器迅速停止運動。

4. 自動安全裝置：把暴露在危險中的人體從危險區域中移開，僅限于在低速運動的機器上采用。

5. 隔離安全裝置：阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，如固定的柵欄。

6 . 可調安全裝置：在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的安全裝置。

7. 自動調節安全裝置：由于工件的運動而自動開啟，操作完畢后回到關閉的狀態。

8. 跳閘安全裝置：在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。

9. 雙手控制安全裝置：迫使操作者應用兩只手來操縱控制器。控制器之間有適當的距離，僅能對操作者提供保護。

例：下列機堿安全防護裝置中，僅能對操作者提供保護的是(b)。

a．聯鎖安全裝置       

b．雙手控制安全裝置

c．自動安全裝置       

d．隔離安全裝置

知識點五、機械制造場所安全技術（輪換考點）

（一）采光

生產場所應有足夠的光照度。

（二）通道

包括廠區主干道和車間安全通道。

廠區干道的路面要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m；進入廠區門口、危險地段需設置限速限高牌、指示牌、警示牌。

第一節  機械行業安全概要

車間安全通道要求：一般人行通道的寬度>1m。

通道的一般要求：轉彎處不能形成直角。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間應有紅燈警示。

（三）設備布局

高于2m的運輸線應有牢固的防護罩（網），對低于2m的運輸線的起落段兩側應加防護欄。

第一節  機械行業安全概要

（四）物料堆放

包括工位器具、工件、材料的擺放。

產品坯料的存放量。白班為每班加工量的1.5倍，夜班為加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額

工件、物料的堆放高度，一般不超過2m。

（五）地面狀態

要求生產場地平坦、清潔。

例：機械制造場所內的產品坯料應限量存入，夜班存放量為加工量的（c）倍，大件不得超過當班定額。

a. 1.5           

b. 2             

c. 2.5              

d. 3