第八題

某公司擬在工業(yè)團(tuán)區(qū)新建多層印制電路板生產(chǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括印制電路板生產(chǎn)車間、原輔料儲(chǔ)存設(shè)施、廢水處理站、廢氣處理設(shè)施和固廢臨時(shí)貯存庫(kù)等。印制電路板生包括內(nèi)層圖形制作和外層圖形制作，其中，外層圖形制作的圖形電鍍錫一涂敷阻焊油墨段的工藝流程和產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)見圖8 1，日工作時(shí)間為10小時(shí)。

圖8 -1所示工藝流程中各水洗工段均采用逆流漂洗。其中，蝕刻后水洗工段的清水補(bǔ)充量60m3 /d、中水回用水補(bǔ)充量50m3/d。生產(chǎn)廢水包括各水洗工段的清洗廢水、去干膜工段的高濃度有機(jī)廢水，廢水處理站設(shè)一般廢水處理回用系統(tǒng)和綜合廢水處理系統(tǒng)。其中，W3和w5廢水經(jīng)一般廢水處理回用系統(tǒng)處理后回用各水洗工段。綜合廢水處理系統(tǒng)對(duì)W1、W2、W4和一般廢水處理回用系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)行分類預(yù)處理后再集中處理。W4廢水量為110m3/d，氨氮濃度為400mg/L。，擬采用吹脫塔堿性條件吹脫法進(jìn)行除氨。設(shè)計(jì)的氨吹脫率為80%，吹脫出的氨經(jīng)15m高排氣筒排放。

蝕刻、退錫涂敷阻焊油墨工段產(chǎn)生的工藝廢氣分別經(jīng)配套的集氣設(shè)施收集，送各自廢氣凈化裝置處理后排放，少量無(wú)組織排放工藝廢氣經(jīng)車間5m高窗戶排放。其中G3廢氣量為15900m3/h，主要污染物為丙烯酸酯類，濃度約為160mg/m3，擬采用活性炭吸附凈化方法進(jìn)行處理。

生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢干膜渣與定期更換的鍍錫、蝕刻、退錫工序槽液送固廢臨時(shí)貯存庫(kù)貯存。

注：《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-93)規(guī)定15m高排氣筒氨排放量限值為4.9kg/h氨廠界標(biāo)準(zhǔn)值為1. 5mg/m3。

【問(wèn)題】

1.分別指出圖8 -1中G2和W1的污染因子。

2.給出2種G3廢氣凈化處理的方法。

3.本項(xiàng)目是否必須對(duì)氨吹脫塔尾氣進(jìn)行凈化處理?說(shuō)明理由。

4.指出圖形電鍍錫一涂敷阻焊油墨段中應(yīng)作為危險(xiǎn)廢物管理的固體廢物。

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