(2)鋼筋籠吊放。鋼筋籠吊放人槽前，必須對已開挖槽段側邊的垂直面進行刷壁并進行槽底清孔。

鋼筋籠應根據場地、起重條件，分若干段吊裝，各段鋼筋籠在其入槽時連接成整體。鋼筋籠在搬運、堆放及吊裝過程中，不應產生不可恢復的變形、焊點脫離及散架等現象。

開工前應作好鋼筋籠吊裝作業設計，以設置好吊點、加工好吊具，并選定吊機和起吊方式。在主吊機將鋼筋籠吊入槽段前，可另配一臺副吊機配合抬吊將鋼筋籠由水平放置狀態直立起來。

鋼筋籠起吊時，頂部要用一根橫梁(常用工字鋼)，其長度要和鋼筋籠尺寸相適應。鋼絲繩須吊住四個角。為了不使鋼筋籠在起吊時產生很大的彎曲變形，通常采用兩臺吊車同時操作，其中一主吊鉤吊住頂部，另一副吊鉤吊住中間部位。為了不使鋼筋籠在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時不允許鋼筋籠下端在地面上拖行，以防造成下端鋼筋彎曲變形。

插入鋼筋籠時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又準確地將鋼筋籠吊入槽內。在鋼筋籠進入槽段內時，必須注意不要使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。鋼筋籠插入槽內后，檢查其頂端高度是否符合設計要求，然后用槽鋼等將其擱置在導墻上。 如果鋼筋籠是分段制作，吊放時需要接長時，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，上段鋼筋籠的下端與下段鋼筋籠上端用電焊直線連接。

如果鋼筋籠不能順利插入槽內，應該重新吊出，查明原因加以解決。如有必要，則在修槽之后再吊放。不能將鋼筋籠做自由墜落狀強行插人基槽，否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產生大量沉渣，影響地下墻體質量。

6.混凝土澆筑

(1)地下連續墻對混凝土的要求。由于地下連續墻槽段內的混凝土澆筑過程，具有一般水下混凝土澆筑的施工特點。混凝土強度等級一般為C30?C40。混凝土的級配除了滿足結構強度要求外，還要滿足水下混凝土施工的要求。其配合比應按重力自密式流態混凝土設計，水與膠凝材料比不應大于0.55，水泥用量不宜小于400kg/m3，入槽坍落度不宜小于180mm。混凝土應具有良好的和易性和流動性。

(2)混凝土澆灌前的準備工作。混凝土澆灌前應按作業設計規定的位置安裝好混凝土導管。導管的數量與槽段長度有關，槽段長度小于4m時，可使用一根導管。導管內徑約為粗骨料粒徑的8倍左右，不得小于粗骨料粒徑的4倍。

混凝土導管接口應密封不漏漿，導管底部應與槽底相距約200mm。導管內應放置保證混凝土與泥漿隔離的管塞。

混凝土澆灌前，應利用混凝土導管進行約15min以上的泥漿循環，以改善泥漿質量。

(3)槽段內混凝土澆灌。地下連續墻的混凝土是在泥漿中采用導管澆灌的，導管拼接時，其接縫應密閉。混凝土澆筑時，導管內應預先設置隔水栓。槽段內混凝土澆灌如圖4.3.7所示。

鋼筋籠就位后應及時澆筑混凝土，若槽段長度不大于6m時，混凝土宜采用兩根導管同時澆筑;槽段長度大于6m時，混凝土宜采用三根導管同時澆筑。每根導管分擔的澆筑面積應基本均等。混凝土澆筑過程中，導管埋入混凝土面的深度宜在2.0?4.0m之間，只有當混凝土澆灌到地下連續墻墻頂附近，導管內混凝土不易流出的時候，方可將導管的埋入深度減為1m左右，并可將導管適當地做上下運動，促使混凝土流出導管。澆筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土澆筑面宜高于地下連續墻設計頂面500mm。導管須全長度水密。

值得注意的是，在鋼筋籠入槽后須盡快澆灌混凝土，混凝土要連續澆灌，不能長時間中斷，一般可允許中斷5?10min，最長也只允許中斷20?30min，以保持混凝土的均勻性。混凝土攪拌好之后，以1.5h內澆筑完畢為原則。在夏天由于混凝土凝結較快，所以必須在攪拌好之后，1h內盡快澆完，否則應摻人適量的緩凝劑。多根導管進行混凝土澆灌時，應注意澆灌的同步性，保持混凝土面呈水平狀態上升，其各點混凝土高度差不得大于300mm。

混凝土加水攪拌至人槽的時間不宜超過1h。分次往導管內供應混凝土的時間間隔不得超過0.5h。槽段內混凝土面上升速度宜達到3?4m/h。并做好混凝土澆灌深度的測量和記錄。

在澆灌過程中，要經常量測混凝土灌注量和上升高度。量測混凝土上升高度可用測錘，由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三個以上的位置進行量測。

在澆筑完成后的地下連續墻墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設計高度超澆0.5m以上。鑿去浮漿層后，地下連續墻墻頂才能與主體結構或支撐相連，成為整體。

7.槽段接頭施工

地下連續墻的接頭分為兩大類：施工接頭和結構接頭。施工接頭是在澆筑地下連續墻時，沿墻的縱向連接兩相鄰單元墻段的接頭;結構接頭是已完工的地下連續墻在水平向與其他構件(如與內部結構的梁、板、墻等)相連接的接頭。

(1)施工接頭。

1)接頭管(亦稱鎖口管)接頭。接頭管是目前地下連續墻施工中采用最多的一種接頭。施工時，當一個單元槽段的土方挖完后，在槽段的端部用吊車放人接頭管，然后吊放鋼筋籠并澆筑混凝土。待混凝土強度達到0.05?0.20MPa時(一般混凝土澆筑后3?5h，視氣溫而定)，開始用吊車或液壓頂升架提拔接頭管。提拔速度應與混凝土澆筑速度、混凝土強度增長速度相適應，一般為2?4m/h，并在混凝土澆筑結束后8h以內將接頭管全部拔出。接頭管直徑一般比墻厚小50mm，可根據需要分段接長。接頭管拔出后，單元槽段的端部形成半圓形，繼續施工時即形成兩相鄰槽段的接頭。

2)接頭箱接頭。接頭箱接頭的施工方法與接頭管接頭相似，只是以接頭箱代替接頭管。接頭箱在澆筑混凝土的一面是開口的，所以鋼筋籠端部的水平鋼筋可以插入接頭箱內。澆筑混凝土時，接頭箱的開口面被焊在鋼筋籠端部的鋼板封住，因而混凝土不能進入接頭箱內。混凝土初凝后，與接頭管一樣逐步吊出接頭箱。當后一個單元槽段再澆筑混凝土時，由于兩相鄰槽段的水平鋼筋交錯搭接，可形成整體接頭。接頭箱接頭的整體性好，接頭處剛度較大。

3)隔式接頭。隔板式接頭按隔板的形狀分為平隔板、榫形隔板和V形隔板。由于隔板與槽壁之間難免有縫隙，為防止澆筑的混凝土滲入，應在鋼筋籠的兩邊鋪設化纖布。化纖布可以把單元槽段的鋼筋籠全部罩住，也可以只有2?3m寬，吊放鋼筋籠時應注意不要損壞化纖布。帶有接頭鋼筋的榫形隔板能使各單元墻段形成整體，是一種較好的接頭方式，但插入鋼筋籠時較困難，且接頭處混凝土的流動會受到阻礙，施工時應特別加以注意。

(2)結構接頭。

1)預埋連接鋼筋法。預埋連接鋼筋法是應用最多的一種方法。它是在澆筑地下連續墻混凝土之前，按設計要求將連接鋼筋彎折后預埋在墻體內。待土方開挖露出墻體時，鑿開連接鋼筋處的墻面，將露出的連接鋼筋恢復成設計形狀，再與后澆結構的受力鋼筋連接。為便于施工，預埋連接鋼筋的直徑不宜大于22mm，且彎折時宜緩慢進行加熱，以免其強度降低過多。考慮到連接處往往是結構的薄弱處，設計時一般將連接鋼筋增加20%的富余量。

2)預埋連接鋼板法。這是一種鋼筋間接連接的接頭方式。在澆筑地下連續墻混凝土之前，將預埋連接鋼板焊固在鋼筋籠上。澆筑混凝土后鑿開墻面使預埋鋼板外露，將后澆結構中的受力鋼筋與預埋鋼板焊接。施工時要注意保證預埋鋼板處混凝土的密實性。

3)預埋剪力連接件法。剪力連接件的形式有多種，但以不妨礙澆筑混凝土、承壓面大且形狀簡單的為好。剪力連接件先預埋在地下連續墻內，然后剔鑿出來與后澆結構連接。

（責任編輯：zyc）

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