第二章石油化工防火

第一節石油化工火災危險性及特點

石油化工企業是指以石油、天然氣及其產品為原料，生產、儲運各種石油化工產品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠或其聯合組成的生產加工企業。石油化工生產的生產鏈相當冗長，其衍生物亦十分繁多，生產工藝不乏高溫、高壓、蒸餾、裂解等，具有相當大的危險性。

一、石油化工火災危險性

(一)原料、中間體及產品具有易燃易爆性

石油化工生產過程中的各種原料、中間體、產品和廢棄物等分別以氣、液、固態存在，具有相應的理化特性和火災爆炸危險特性。石油及其產品的主要成分是由碳和氫兩種元素(約占組成元素的96%～99%)組成的碳氫化合物。碳氫化合物簡稱烴，它是石油加工和利用的主要對象。石油產品可分為：石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等六類。其中，石油燃料產量最大(約占石油產品總量的90%)，潤滑劑品種最多。石油產品的特性主要有：易燃、易爆、易揮發、易擴散、易流淌、易集聚靜電、易受熱膨脹、毒害和腐蝕性等。

(二)工藝裝置泄漏易形成爆炸性混合物

按照功能不同，石化工藝裝置可分為爐(加熱爐、裂解爐等)、器(反應器、換熱器、分離器等)、罐(原料罐、中間產品罐、成品罐等)、塔(分餾塔、吸收塔等)、泵(油泵、酸泵、水泵等)、機(通風機、鼓風機、壓縮機等)以及管(設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線)等。與其它生產工藝裝置相比，石化生產工藝裝置具有高低不一、物料處理量大、操作控制難、動態設備與靜態設備并存等特點。

工藝裝置因設計不合理、材質缺陷、焊接質量差、密封不嚴、操作失誤或受物料腐蝕、磨蝕等因素影響會導致物料泄漏，引起火災或爆炸事故。由于裝置結構不一，內裝物料性質不同，各類裝置的火災危險性不盡相同，例如，其火災爆炸危險性主要取決于物料的火災爆炸危險性、催化劑(引發劑)的危險性、工藝控制參數以及反應器的形式和構造等。

(三)溫度、壓力等參數控制不當易引發爆炸和火災

石油化工生產中對物料流量、流速、原料配比、溫度、壓力等工藝參數要求十分嚴格。參數稍有差錯，其發生的化學反應完全不同。如流量過大，能導致反應速度加快，反應不徹底，進而增加后續設備的火災爆炸危險。如流速過快，不僅能導致反應不完全，而且對于醇類、醚類等易產生靜電的物料，還能增加靜電荷的產生和積聚，導致靜電類火災或爆炸事故發生。

(四)違章操作等人為因素引發火災爆炸等事故

石油化工生產中，每一套工藝裝置都有相應的操作規程。嚴格按照操作規程作業，能減少或消除火災隱患。但由于種種原因，在生產和設備檢修過程中因違反操作規程而造成的火災或爆炸時有發生。在近年來的石油化工生產中，由于違反操作規程導致火災或爆炸事故所占比例較大。

二、石油化工火災特點

石油化工生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，其工藝操作大多在高溫高壓下進行，反應復雜、連續性強，這就決定了其突出的特點是生產危險性大、發生火災的幾率高，發生火災后常伴有爆炸、復燃以及立體、大面積、多點等形式的燃燒，易造成人員重大傷亡和財產重大損失。其火災特點主要有：

(一)爆炸與燃燒并存，易造成人員傷亡

在石油化工生產過程中，常伴隨著物理爆炸和化學爆炸，或先爆炸后燃燒，或先燃燒后爆炸，或爆炸與燃燒交替進行。爆炸會使管線、設備、裝置破裂，造成物料流淌，建筑結構破壞和人員傷亡。

(二)燃燒速度快、火勢發展迅猛

石油化工企業原料和產品大都為易燃易爆氣體、液體，一旦發生火災，燃燒速度快、火勢發展迅猛，能在較短時間內形成大面積火災，并發生連鎖反應。

(三)易形成立體火災

由于可燃氣體和可燃液體具有良好的擴散性和流動性，石油化工企業大型設備和管道破壞時，化工原料流體將會急速涌泄而出，容易造成大面積流淌火災;又由于生產設備高大密集呈立體布置，框架結構孔洞多，發生火災時，容易通過樓板孔洞、通風管道、樓梯間等流動擴散，從而使火災蔓延擴大，火勢難以有效控制，易形成大面積立體火災。

(四)火災撲救困難

石油化工裝置工藝復雜、自動化程度高，火災蔓延速度快、涉及面廣、燃燒時間長，且存在爆炸的危險性、氣體的毒害性、物料的腐蝕性，對火災撲救中滅火劑的選擇、安全防護、滅火方法等要求高、針對性強，給撲救工作帶來很多困難;火災時，需要足夠的滅火力量和滅火劑，才能有效地控制火勢。

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