二、業績評定
（一）責任系統：
責任系統應鼓勵實現組織目標。管理和組織目標的致性要求為作業分配責任，為完成項目授權，建立責任制度，以及評估工作的完成情況。責任中心有五類：
（1）成本中心
（2）收入中心
（3）利潤中心
（4）投資中心
（5）服務中心
（二）績效評價
財務績效評價通常是建立在剩余收入或者投資回報的基礎上的。這種方法的優點可以在不同的投資規模的實體間進行比較。績效標準包括預算和標準成本。
（三）評定生產率、生產能力、周圍速度
1、生產率
生產率是指產出量與完成該規定的產量所要求的投入量之比。
2、生產能力
生產能力通常被用作衡量固定管理費用率的標準。
3、周轉速度
（1）存貨周轉速度
（2）固定資產周轉速度
（3）應收賬款周轉速度
（四）基準
1、質量基準
概念：是對同等次組織中最佳實務和在達到最佳實務過程中所做調整的連續性評價。它包括對那些最佳組織中關鍵產品的分析和衡量；還包括確定那些對造成經營狀況差異有影響的關鍵行為和原因。基準是實施全面質量管理的工具，能夠幫助公司管理生產率和進行流程改造。改進基準效率的步驟有：
（1）基準是對組織內最佳業績的不斷評價并且改善組織流程以反映這些最佳表現。它是一個對公司績效與當今世界上最佳績效進行定性和定量評價的過程。  
（2）基準過程的第一步是選擇優先基準項目；
（3）第二步是建立基準團隊；
（4）基準團隊必須先調查和記錄公司的內部過程；
（5）研究和識別最優績效通常是最困難的一步；
（6）數據分析部分要求識別績效差距，理解差距的原因，并能夠促進基準學習的行為和過程變革按優先權排序；
（7）領導是在基準過程實施中重要因素。
質量基準的原因：
*想要生存下去；
*要獲得世界水平的競爭力；
*要在全球化中發展壯大；

（五）質量控制：
1、質量指用于表示某一產品或服務在使用時的合適程度。
2、ISO9000系列
1987年國際標準組織引進已在歐盟實施國際質量標準ISO9000系列。為公司的經營提供了統一的評價標準。
（1）盡管沒有法律效率，但仍很有力；
（2）標準并不是為了確保產品的質量，而是為了保證質量的一致性；
（3）ISO9000系列只是指出需要達到什么，沒有給定如何實現的方法。
該標準包括：
（1）9000是一個概述和其他標準的簡述；
（2）9001是一個全面的和一般的關于產品設計、開發、制造、安裝和服務的標準；
（3）9002是關于制造和安裝更詳細的標準；
（4）9003是關于最后檢查和產成品測試的詳細標準；
（5）9004是關于質量控制系統管理的標準，用于審計質量系統。
3、全面質量管理
概念：是將質量視為同生產、銷售同等重要的職能。它是組織各個方面對質量的持續改進，其指導哲學就是要做就要做正確的，包括：員工培訓和受權、提倡團隊工作、過程改善、關注內部與外部客戶的滿意程度。
  全面質量管理的步驟：
（1）建交一個有CEO參與的高層經理組成的執行層質量委員會；
（2）為高級經理提供質量培訓項目；
（3）執行質量審計發現改進的計劃同競爭者相比的優勢和劣勢；
（4）編制差距來分析確定哪些是彌補公司競爭者的差距必須的，并建立數據庫來編制戰略性改進計劃；
（5）編制戰略性改進計劃；
（6）實施員工溝通和培訓計劃；
（7）建立質量團隊，確定貨物和服務滿足特定要求；
（8）建立評估系統，設定目標；
（9）修訂補償和識別系統；
（10）定期復核和修訂整個結果。
全面質量管理        全面質量管理是一個完整的戰略性管理系統，目的在于獲得顧客的滿意。
全面質量管理（TQM）原則        *獲得顧客的完全滿意；*不斷提高產品和服務質量來達到目標；*通過所有工作人員全面積極的參與來實現目標。
全面質量管理要素        *高層管理人員在全面質量管理方面的個人領導才能；*在整個組織內部實行全面質量管理；*確保每個員工都有關注顧客的需求和期望；*投入足夠的資源進行培訓和表彰，從而使員工能夠努力工作；*鼓勵員工積極參與決策和創新；*完善機制，保證從一開始并在整個過程中都有重視質量。
質量成本        *預防成本*評估成本*失敗成本
ISO9000系列        *世界質量標準組織（ISO）公布的指導原則制定的一系列用于確認經營者資格的普遍標準；*規定產品如何制造，但不規定產品如何制成；*關注生產過程；而不關注產品如何制成；*可以用作實現全面質量管理目標的基本質量體系。
4、質量控制工具
（1）核單法
（2）直方圖
（3）散布圖
（4）流程圖
（5）因果分析圖
（6）控制圖：圖上標出三條平行線——中數價值、上限和下限。
（7）分組圖
（8）矩陣圖
5、部門業績評價
對某一業務責任部門經營狀況的衡量應當從財務和非財務兩方面進行，這將會促使經營人員為實現績效評估中的各項目標而努力。
*財務衡量：投資報酬率、銷售回報率、資產回報率等。
*非財務衡量：市場份額、產品質量、產品生產時間、設備裝配時間。

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