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生產運營咨詢中生產現場的微缺陷改善

美國質量大師克勞斯比早在1961年就提出“零缺陷”概念。

一、微缺陷改善的目的和內容

1．微缺陷改善的目的

微缺陷改善是指根據環境的變化，對企業運營中的不足之處以及微小缺陷傲循序漸進式的改善。微缺陷改善的目的是力求效率最高，以盡可能少的資源獲得更大的產出；力求品質最好，爭取制作合格品一次成功，不出紕漏；力求安全，設備處于安全運轉狀態，避免工傷事故的發生；力求經濟，降低成本、增加效益；力求效果，提升士氣，創造良性的企業文化。微缺陷改善的目標是追求完美，造就最完美的人，制造最完美的產品，創造最完美的企業。

2．微缺陷改善的前提——問題意識

如圖7-33所示，現場管理者在降低成本方面最大的貢獻來自于工作的改善，改善的意識又來自于問題意識，問題意識來源于質量意識，而質量意識又來源于工作目標意識的強化。所謂問題就是指現狀與目標產生的差距。對于差距，追究原因并采取措施糾偏，這就是發現問題和解決問題的過程。問題意識淡薄．遷就問題存在的潛意識和習慣，像“差不多、有點小問題沒關系”等想法就會導致現場管理問題難以發現或問題重復發生，浪費多、缺陷多、成本高等諸如此類問題就會堆積如山。

3．微缺陷改善的內容在企業中經常有司空見慣的問題重復發生，人們習以為常，面對種種問題無動于衷。如經常發生的浪費現象有：

(1)無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會時的空談；

(2)信息錯誤造成的浪費。如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；

(3)等待的浪費，如停工待料；

(4)操作不當，導致設備故障造成的浪費；

(5)意外事故造成浪費，輕者是財產損失，重者則是人員傷亡，造成不可挽回的損失；

(6)生產過量或不足造成的浪費。過多積壓，過少供應，均造成不良后果：

(7)原材料庫存量過多或過少的浪費。過多必將造成成本的增加、過少則影響供貨期等：

(8)產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率；而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；

(9)物品堆放，標志管理混亂造成的浪費。物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹、變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外會給企業信譽造成無可挽回的損失；

(10)文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然對企業的發展產生負面效應。

微缺陷改善涉及到企業工作的全部內容，包括人、財、物、產、供、銷、服務，以及信息反饋等。在作業現場，微缺陷改善涉及到人、機、料、法、環等諸方面。凡不合理之處，均列入改善之列。當然，企業各自情況不同，可以根據本身的特點進行循序漸進地改善，探討改善的方法。

二、現場改善的方法和技巧

1．現場改善的基本精神

保持現場管理的良好狀態離不開高素質的人員、完好的設備、符合質量標準的物料、健全的制度和良好的環境，人、機、料、法、環五大要素之間相輔相成，缺一不可。企業力求改善，應具備十種基本精神：

(1)舍去原有的觀念，凡事求新求變；

(2)不要找理由，而是找辦法；

(3)要因分析越多越好，改善對策多多益善；

(4)發現錯誤應立即改正；

(5)不能滿足現狀；

(6)改善就是收益；

(7)堅持到底，持之以恒；

(8)善于質疑，連續數次追問“為什么”；

(9)一個人的創意可以使多人產生聯想；

(10)改善永無止境。

2．常見的改善方法——ECRS分析法

ECRS分析法，即排除(：Eliminate)、合并(Combine)、調整順序(Rearrange)、簡化(Simplify)。

(1)排除。此項作業(動作)可否剔除；此項作業可否經努力消除掉；可否減少工作環節或時間；是否可以減少搬運次數；是否可以減少作業人數。

(2)合并。幾個作業可否同時進行或合并進行；工程分割是否恰當；工程間負荷是否平衡，檢驗工作能否合并。

(3)調整順序。作業順序可否重排；工作流程可否重排；工廠、車間布局可否調整；物流路線可否改變。

(4)簡化。有沒有更簡單的替代方法；工具可否改善；可否機械化、自動化；全檢可否改成抽檢——免檢；可否縮短搬運距離；可否減少庫存。

3．頭腦風暴法

頭腦風暴法也叫思維共振法，即通過群體人員之間的信息交流，暢所欲言，集思廣益，引起思維共振，產生組合效應，從而導致創造性思維產生。頭腦風暴法可能碰撞產生對問題的解決辦法和潛在的改善機會，它是一種引導人們創造性地思考，產生和澄清大量觀點、問題和議題的一門技術。

頭腦風暴法實施的原則是：

(1)與會人員所提出的想法越多越好；

(2)消除與會者的顧慮，創造自由發表意見而不受約束的氣氛，自由奔放；

(3)提倡簡短精練的發言，盡量減少詳述；

(4)與會人員彼此相互啟發，鼓勵與會人員在他人的想法的基礎上聯想，對已提出的方案進行補充、修正或綜合；嚴禁對別人的意見提出懷疑和批評；

(5)與會人員不能宣讀事先準備好的發言稿；

(6)與會人數一般在10人以內，會議時間一般為60分鐘左右。

實施頭腦風暴法一般分為兩個獨立階段：第一個階段是提出想法(通常是右腦思考)；第二個階段是質疑、評價、評估各種想法并對其進行進一步地提煉(通常是左腦思考)，提出應對措施或解決方案。這兩個階段不要同時進行。

第一階段的工作程序是：

①與會者應盡可能地多提一些想法；

②讓思想自由翱翔，不要怕會有荒謬的想法產生；

③簡要記下這些想法，盡可能快地記下來，這樣就不會打斷思路；

④不要判斷、批評或思考(這些都是第二階段的工作)；

⑤在已有想法的基礎上形成新想法，并對上一個想法進行一些修改就可以形成另一個想法；

⑥不要躊躇，在這一階段一定要多提想法；

⑦一直到提不出新想法為止。

第二階段的工作程序是：

①對已提出的每一種設想進行質疑，并在質疑中產生新設想；

②對每一種設想編制一個評價意見一覽表，同時，編制一個設想可行性一覽表；

③對質疑過程中所提意見進行總結，以便形成一組對解決所論問題的最終設想或方案。

4．目標管理法及目標激勵

目標管理的實施過程一般分為目標設立、目標分解、目標實施與控制，以及目標實施結果的評定與考核四個階段。在實施目標激勵中，目標導向也是很重要的。通過目標牽引，誘導員工去做企業所鼓勵的事，即把企業所希望的員工意志、行為與員工所得到的利益和滿足關聯起來。

5．質量管理(Quality Contro1)及其技法

所謂質量管理，就是以經濟的方法，提供顧客滿意的產品和服務的一系列活動過程。在現場管理中，質量管理活動主要有如下內容。

(1)了解顧客的需求，并創造條件滿足顧客的要求，為此制定出工作標準。

(2)全員參與，團隊合作。把顧客至上的觀念延伸至工作現場，把下道工序看作是客戶，在滿足客戶要求時表現出專業水準，并善于向客戶提出建設性建議。在企業內部形成支持系統。

(3)重視教育訓練，質量管理始于教育，終于教育。員工的工作態度及其工作方法是決定產品與服務質量的主要因素，優質的工作態度與方法不是與生俱來的，而是來自不斷地訓練。

(4)現場控制。人們在執行計劃的過程中，由于受各種因素的干擾，常常使實踐活動偏離原來的計劃。為了保證目標及為此制定的計劃得以實現，就需要實施控制職能，對現場活動進行檢查、監督和糾正偏差。

在現場控制過程中，管理者對正在進行的活動或行為給予必要的指導、監督，以保證員工活動和行為按照規定的程序和要求進行?？刂剖且环N預防錯誤的管理系統，是預測計劃與實際之間的偏差的一項活動，控制有利于及時采取措施糾偏?？刂频膶嵸|是使實踐活動符合于計劃，計劃是控制的標準。

(5)系統和過程的持續改進。持續改進意味著每一天都使工作干得更好，意味著逐漸消除系統和過程所提供的產品和服務中的錯誤和缺陷，消除生產過程自身的延誤和低效率。

在現場管理中，進行質量分析是一項日常工作。所謂質量分析就是對已完工產品(或零部件)的質量狀況進行分析，如果出現不合格品，則應查找其中主要缺陷，并針對這些缺陷詳細查找原因，以采取相應的措施，提高質量。同時，也可依據對產品(或零部件)質量狀況的分析，來推測加工中可能出現的問題，采取措施杜絕問題的發生。

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（責任編輯：中大編輯）

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