第七章 生產運營管理咨詢

7.1 “生產要素”是指生產對象、生產手段、生產者、生產資金、生產信息?！?/p>

7.2 廣義的生產運營管理研究對象是企業的整個生產系統，包括輸入、生產制造、輸出和反饋四個環節。

7.3 狹義的生產運營管理研究對象是產品的生產過程，包括企業的生產技術準備、原材料投入、工藝加工、生產過程組織、生產技術準備、生產作業計劃的編制、生產控制直至產品產出等具體活動過程的管理。

7.4 生產運營管理的根本任務，就是通過最優的資源配置，合理分配生產任務，組織均衡生產，保證生產系統的順暢運行，從而保證以最低的成本、最短的時間、最少的庫存、最快的速度、最適合的質量和最佳的服務(簡記為6最)，提供能滿足市場需求的有形產品和無形產品，為企業創造利潤，求得企業持續發展。

7.5 生產運營管理的內容：(1)生產運營系統的設計和調整 (2)生產運營系統的運行 (3)生產運營系統的評價與改進

7.6 生產運營管理的發展歷程：泰勒的科學管理原理-----福特發明的流水生產線-----霍桑試驗-----數學模型-----管理科學-----物料需求計劃(MRP)-----MRPII-----準時化生產(JIT)-----全面質量管理(TQM)和質量保證體系-----業務流程重組(BPR)-----大規模定制生產-----供應鏈管理。

7.7 多品種、小批量和定制生產等將成為主流的生產方式

7.8 生產運營管理咨詢的概念：客戶訪談-----資料收集-----深人生產現場-----分析-----查找問題，分析原因-----提出改善方案-----幫助企業實施改善方案。

7.9 生產運營管理咨詢的作用：提高質量、降低成本、適量生產和按期交貨。

7.10 生產運營管理咨詢的特點：1.系統性 2.科學性 3.合作性 4.實用性

7.11 生產運營管理咨詢的內容：1生產計劃咨詢 2現場管理咨詢 3 管理者與管理運作系統咨詢 4設備管理咨詢 5供應鏈管理咨詢 6質量管理咨詢

7.12 制約理論(TOC Theory of Constraints) 以色列高德拉特提出，核心是找出企業運營中的“瓶頸”或“制約”;TOC五步法：1找出系統的制約因素;2確定如何挖掘制約因素的潛力;3其他因素配合上述決定;4改善制約因素;5出現新制約因素，回到步驟1

7.13 JIT生產方式，又稱為無庫存生產方式、零庫存或超級市場生產方式

7.14 JIT生產方式的基本思想：(1)JIT代表的是一種理念，一種管理思想;(2)JIT采取的是多品種小批量、短周期的生產方式;(3)“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”;(4)JIT系統能夠對人力資源進行深度開發;(5)自發暴露和糾正生產系統運行中的問題和隱患，并進行自我完善;(6)看板系統是JIT生產現場控制技術的核心。

7.15 JIT運行基礎:生產同步化、生產均衡化、縮短作業變更時間、準時采購和資源配置合理化等

7.16 JIT支持手段:適量生產、彈性配置作業人數和保證質量

7.17 JIT生產方式把“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，3個具體目標：次品最低、庫存量最低、生產準備時間最短。

7.18 準時生產方式的動態運行機制——看板管理和強制改善

7.19 看板的功能：①傳遞生產以及運送的工作指令 ②防止過量生產和過量運送 看板數量代表零件的最大庫存量?！皼]有看板不能生產，也不能運送。” ③促進工作改善 立即使問題暴露，必須立即采取改善措施來解決問題。

7.20 JIT系統動態自我完善機制體現在：(1)從根本上解決現行系統高效率與強應變不相容的矛盾;(2)強制揭露問題;(3)有效控制和自我完善。

7.21 精益生產方式是指以整體優化的觀點，以社會需求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀求利益的一種新型生產方式。

7.22 精益生產方式的核心思想一方面強調“消除浪費、精簡組織機構”，即從組織管理到生產過程，側重分析“產品流”、“信息流”和“物資流”，及時暴露問題，刪繁就簡，杜絕浪費，從而使“價值流”連續流動起來;另一方面強調“不斷改善”，倡導充分發揮人的潛能，力求精益求精，追求盡善盡美。精益生產的目的是適時制造精良產品，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

7.23 精益生產方式的主要內容：(1)精益生產方式以簡化為手段，消除生產中一切不增值的活動;(2)溝通順暢和協同工作;(3)采用適度自動化，提高生產系統的柔性;(4)力求與用戶和供應商建立長久關系;(5)強調人的作用，充分發揮人的潛力;(6)團隊工作法;(7)不斷改進，以追求“完美”為最終目標;(8)建立工作標準化制度，一人負責多臺機器

7.24 傳統企業向精益化轉化的基礎工作：1.強化基礎管理，走管理規范化之路;2.改進生產流程.(1)消除質量檢測環節和返工現象 (2)消除零件不必要的移動;3.改進生產活動 (1)減少生產準備時間 (2)消除停機時間 全面生產維修是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。(3)減少廢品產生;4，“以零件為中心”組織生產;5.解決好多品種、小批量生產與降低成本的矛盾;6.在管理手段上實施計算機管理

7.25 IE技術(工業工程)IE的基本方法是作業研究

7.26生產類型的種類與特點：(1)按接受生產任務的方式和企業組織生產的特點劃分生產類型：①訂貨型生產方式。②預測型生產方式。(2)按工藝過程的連續性劃分生產類型：①流程式生產(連續加工型)。②加工——裝配生產(間歇型)。(3)按生產任務的重復程度和工作地的專業化程度劃分生產類型：①大量生產。②成批生產。成批生產還可細分為大批生產、中批生產和小批生產。③單件生產。

7.27生產能力的概念：生產能力是指企業全部生產性固定資產(包括主要設備、輔助生產設備、起重運輸設備、動力設備以及有關廠房和生產建筑物等)，在一定時期、一定技術和組織條件下，所能生產一定種類產品的最大產量。

7.28生產能力的分類：根據用途不同分為：設計能力、查定能力和現實能力。

7.29生產能力的核定方法(計算題)：1，單一品種生產能力的核定;2.多品種生產能力的核定：(1)標準產品法;(2)代表產品法;(3)假定產品法

7.30生產過程空間組織是指企業內部各生產單位和各生產階段的位置和運輸路線以及勞動者、勞動資料等生產要素在空間上相互結合的方式，也稱為靜態組織。生產過程空間組織形式：(1)工藝專業化原則(2)對象專業化原則

7.31生產過程時間組織

單件小批生產類型及工藝專業化的生產單位宜采用順序移動方式;

大量大批生產類型及對象專業化的生產單位，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式;

零件體積小、重量輕、工序勞動量小和單位加工時間短的宜采用順序移動方式;

零件體積大、重量重和單件加工時間長的宜采用平行移動方式或平行順序移動方式;

緊急件、關鍵件宜采用平行移動方式。

7.32生產計劃的主要指標：(1)品種指標;(2)產量指標;(3)質量指標;(4)產值指標;(5)投入產出期要求

7.33期量標準，又稱作業計劃標準，是指為制造對象在生產期限和生產數量方面所規定的標準數據，它是編制生產作業計劃的重要依據。

1、大量流水線生產的期量標準有節拍、節奏、流水線工作指示圖表、在制品定額等。

2、成批生產得期量標準有批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額、交貨期等。

3、單間生產的期量標準有生產周期、生產提前期等。

7.34生產計劃的制定方法

1.預測型連續生產方式的生產計劃的制定

預測型生產也稱為存貨型生產。一般為大批和中批生產類型，顧客可以直接從成品庫提貨。因此，確定品種和產量是預測型生產企業編制年度生產計劃的核心內容。

預測型生產計劃的編制應從市場需求預測開始，按照產品銷售計劃、生產計劃和日程計劃的順序逐步展開。其具體要點如下：(1)市場需求預測(2)編制產品營銷計劃(3)制定合理的成品庫存計劃(4)編制儲備生產計劃(5)編制生產計劃(6)編制作業日程計劃(7)編制材料計劃

2. 訂單式生產類型生產計劃的制定 (新增 P614)

7.35 現場5 S管理內容：整理、整頓、清掃、清潔、修養。

7.36 定置管理內容可分為工廠區域定置、生產現場區域定置、現場中可移動物件定置

7.37 目視管理的主要工具：紅牌、看板、黃線、警示燈、告示板、生產管理板、標準作業表、錯誤的示范

7.38 5S管理的主要工具：1“紅牌作戰”與整改通知單;2攝影作戰

7.39 管理者的五大理念：監督、變革、目標設定、對激勵的認識、溝通

7.40傳統的設備管理把大量的工作集中在設備管理的維修階段，而較少注意到設備的全過程。

現代設備綜合管理，是對設備實行全面管理，從總體上保證和提高設備的可靠性、維修性和經濟性。1、加強設備供需雙方的聯系。2、強調設備壽命周期全過程管理。3、要求實行設備的全員管理。

7.41設備的合理購置應該符合技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。

7.42 設備維修體制

1.計劃預防修理制 計劃維修制規定設備修理按計劃進行，規定了三種不同的實現計劃修理的方法。

2. 全員生產維修制(TPM)

全員維修制的基本思想是“三全”，即全效率、全系統、全員參加。

3. 設備點檢制 分為日常點檢、定期點檢、專項點檢

7.43 TPM活動由八大支柱構成:個別改善、自主保養、計劃保養、人才育成、設備保全、品質保全、業務改善、環境保全。

7.44推行全員生產維修制的目標和可期待的效果

7.45 設備管理咨詢特點：綜合性、隨機性、技術性、全員性。

7.46“三好”是指操作人員應管好、用好和保養好設備;

“四會”是指操作人員對設備要會使用、會維護、會保養和會發現異常;

“五項紀律”是指：①實行定人、定級，憑操作證使用設備，遵守操作規程;②經常保持設備清潔，并按規定加油，保證合理潤滑;③遵守設備交接班制度;④管理好工具、附件;⑤發現異常立即停機，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

7.47供應鏈管理通常由五部分組成：制定供應鏈的管理策略、建立與上游供應商關系相關的制度、制定企業產品生產流程、制定與下游買主的關系和制定問題處理流程。

7.48供應鏈的特點:(1)開放性;(2)復雜性;(3)動態性;(4)交叉性;(5)集成性;(6)群體性。

7.49供應鏈設計應考慮的問題主要有:1.客戶優先;2.定位明確;3.防范風險。

7.50制約供應鏈管理的因素:1.企業缺乏對自身特有的核心競爭力的正確認識和評價。2.企業停留在單個企業管理的固有模式上。3.對企業績效進行評價的指標不能適應供應鏈管理的需要。4.企業沒有建立用戶服務方面的評價標準與激勵機制，沒有有效的市場響應機制。5.缺乏供應鏈管理和物流管理方面的專業人才。6.信息化建設跟不上要求，無法支持供應鏈管理的需要。

7.51質量的定義：“一組固有特性滿足要求的程度。”

7.52質量管理：“在質量方面指揮和控制組織的協調的活動?！蓖ǔ０ㄖ贫ㄙ|量方針、質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等環節。

7.53按照質量問題解決的手段和方式來劃分，質量管理發展至今大致經歷了質量檢驗、統計質量控制和全面質量管理三個階段。

7.54質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管理體系。質量管理體系模式一般包括四部分：管理職責、資源管理、產品的實現、測量分析和改進。

7.55質量管理體系運作方法

建立和實施質量管理體系運作方法的步驟如下：(1)調查研究并確定顧客和其他相關方的需求和期望;(2)建立組織的質量方針和質量目標;(3)確定實現質量目標必需的過程和職責;(4)確定和提供實現質量目標必需的資源;(5)規定測量每個過程的有效性和效率的方法;(6)應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率;(7)確定防止不合格并消除產生原因的措施;(8)建立和應用持續改進質量管理體系的過程。上述方法也適用于保持和改進現有的質量管理體系。

7.56質量分析技術的老七種工具包括：排列圖、因果分析圖、直方圖、檢查表、散布圖、分層法、控制圖。

7.57質量管理分析的新七種工具包括：關聯(系)圖、KJ法(親和圖)、系統圖、矩陣圖、矩陣數據分析法、過程決策程序圖法(PDPC法)、矢線圖(網絡圖)。

7.58排列圖,又稱帕累托圖，是分析和尋找影響質量主要因素的一種工具，其圖形是用雙直角坐標系，左邊縱坐標表示頻數(如件數、金額等)，右邊縱坐標表示累計頻率(用百分比表示)。根據累積頻率在0-80%之間的因素為主要因素的原則.

7.59因果分析圖,又稱因果圖、特性因素圖、魚刺圖，是分析和尋找影響質量原因的有效方法。

7.60直方圖也叫頻數直方圖、質量分布圖，是指由一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖形。

7.61檢查(調查)表又叫核對表、統計分析表，是用來系統地收集資料和積累數據，確認事實并對數據進行粗略整理和分析的統計圖表。

7.62 散布圖又叫散點圖或相關圖，是用來分析兩個相應變量之間是否存在相關關系的一種圖示方法。

7.63分層法又叫分類法、分組法，是按照一定的標志，把收集到的大量有關某一特定主題的統計數據加以歸類、整理和匯總的一種方法。

7.64控制圖又叫管理圖，是用來區分由異常原因引起的波動或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。

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（責任編輯：fky）

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