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五、瀝青混凝土路面面層施工(上)
本工程路面面層做法為:0.5cm 封油層+5cmAC-25 瀝青砼(方孔篩)+4cmAC-16 瀝青砼(普通瀝青)。
普通瀝青混凝土的拌合及施工
在市區外建立瀝青混合料拌和站,集中拌制瀝青混凝土。
在面層施工中,各部門應按施工前制定的原則各部位嚴把質量關,進場原材料(瀝青、石料、砂及改性瀝青添加劑)要符合設計要求。攤鋪開始前,在攤鋪機受料斗內均勻涂刷少量防止粘料用的油水混合物(柴油:水=1:3)。面層施工前要進行試驗段的施工,確定最佳松鋪系數以及施工設備配置是否合理。以下就施工中各環節加以說明。
1、噴灑封油層
水穩基層施工完畢,報監理工程師檢驗合格后進行封油層施工。封油層用瀝青灑布機進行噴灑,要求噴灑均勻,無空白現象發生。每平方米噴灑用量0.8~1.2 千克。
2、普通瀝青混合料拌和
各種規格冷骨料由五格冷料倉通過調速電機控制的小皮帶放料到主皮帶上,完成骨料的粗配,主皮帶把粗配料送入滾筒,通過燃燒器對骨料加熱,由熱電偶監測料溫,自動調節燃燒器的風油比,使骨料溫度達到設定值。熱料經提升機進入振動篩,把熱料按目標配合比的規格要求分篩到不同的熱料倉(篩網尺寸可根據要求更換),由計算機控制各熱料倉拉門,按輸入的生產配合比自動配料、計量,然后放料到攪拌鍋進行攪拌,同時添加經計算機配比控制計量的石粉及瀝青,拌和40 秒后,完成成品料的生產。
3、運輸
材料運輸至現場應注意以下問題:
⑴、來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度,即不低于110℃~130℃,不超過160℃為宜,為此在現場應有質量人員對油溫進行測定。
⑵、車輛等候時,相互之間應有一定的距離,倒車、停車、卸載應設專人指揮,防止運輸車輛與攤鋪機發生碰撞影響攤鋪質量。
⑶、自卸車卸料后應將負載卸凈,并聽從指揮離開,避免粒料倒在攤鋪機受料斗外影響攤鋪工作正常進行。
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