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四、異?,F(xiàn)象的分析及解決措施。
(一)帶式壓濾脫水機
1、泥餅含固量下降:
⑴加藥量不足或配藥濃度不合適、加藥點位置不合理等原因,導(dǎo)致調(diào)理效果不好。解決的措施是進行加藥實驗,確定合理參數(shù)并進行調(diào)整。
⑵帶速太大導(dǎo)致泥餅變薄、含固量下降。解決的措施是及時降低帶速,保證泥餅厚度在5~10cm。
⑶濾帶張力太小,不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。解決的措施是適當增大張力。
⑷濾帶堵塞,不能將水分濾出,使含固量降低。解決的措施是停止運行,沖洗濾帶。
2、固體回收率降低:
⑴帶速太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料。解決的措施是適當降低帶速。
⑵張力太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,并使部分污泥壓過濾帶,隨濾液流失。解決的措施是減小張力。
3、濾帶打滑:
⑴進泥超負荷,解決的措施是降低進泥量。
⑵濾帶張力太小,解決的措施是增加張力。
⑶滾壓筒損壞,解決的措施是及時修復(fù)或更換。
4、濾帶跑偏:
⑴進泥不均勻?qū)е聻V帶上攤布不均,解決的措施是調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。
⑵滾壓筒局部損壞或過度磨損,解決的措施是予以檢查更換。
⑶滾壓筒之間相對位置不平衡,解決的措施是予以檢查調(diào)整。
⑷糾偏裝置不靈敏,解決的措施是檢查修復(fù)。
5、濾帶堵塞嚴重:
⑴每次沖洗不徹底,解決的措施是增加沖洗時間或沖洗水壓力。
⑵濾帶張力太大,解決的措施是適當減小張力。
⑶PAM投加過量,解決的措施是適當減小投藥量。
⑷進泥中含砂量太大,解決的措施是加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。
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(責任編輯:)
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