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xx城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程

調(diào)試方案及操作安全規(guī)程

一、工程概況市城市生活垃圾填埋場(chǎng)日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場(chǎng)有效填埋面積248畝，設(shè)計(jì)使用年限為12年。本垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程是城市垃圾無(wú)害化系統(tǒng)工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔(dān)該工程的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)采用厭氧+好氧+凝凝沉淀工藝，設(shè)計(jì)規(guī)模250噸/日。

二、調(diào)試條件城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過(guò)試水無(wú)滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收合格，廢水、電、給水均引到處理場(chǎng)內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車(chē)調(diào)試的條件。

三、調(diào)試程序及時(shí)間安排

本工程調(diào)試工作主要包括：?jiǎn)螜C(jī)設(shè)備試車(chē)，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計(jì)，二個(gè)月時(shí)間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到最終出水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。

調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行：

(1).各單機(jī)設(shè)備試車(chē)(2天);

(2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)(2天);

(3).厭氧UASB啟動(dòng)(3-7天);

(4).厭氧UASB調(diào)負(fù)荷(40-50天);

(5).好氧單元啟動(dòng)(2-5天);

(6).好氧單元調(diào)負(fù)荷(30-40天);

(7).混凝單元調(diào)試(10天)。

注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進(jìn)行。

四、調(diào)試方案

1. 厭氧UASB調(diào)試

(1) 接種

(2) 啟動(dòng)

(3)增加負(fù)荷

2.接觸氧化池調(diào)試

1)接種

在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥(新鮮好氧脫水污泥亦可)，并用CODcr濃度為1000mg/L的廢水將氧化池注滿，開(kāi)動(dòng)曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣2天(另外，用糞水連續(xù)馴化接種7—10日也可)。

2)連續(xù)運(yùn)行

連續(xù)運(yùn)行可配合厭氧UASB負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接厭氧UASB出水，開(kāi)動(dòng)曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時(shí)開(kāi)動(dòng)污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長(zhǎng)，待生物膜長(zhǎng)到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進(jìn)行污泥回流。連續(xù)運(yùn)行階段每天監(jiān)測(cè)二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。控制曝氣量，保證氧化池中的溶解氧為2~3mg/L。

3.混凝部分調(diào)試

混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，此時(shí)氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時(shí)測(cè)定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。

五、滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)

1. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)

2. 調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù)

3. 厭氧UASB控制參數(shù)

當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進(jìn)(高位取樣管進(jìn)口位置)，應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥進(jìn)應(yīng)逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過(guò)300mm。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進(jìn)口位置。

4.氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/L。

5.絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓?chǎng)。

6.污泥干化場(chǎng)曬泥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后停止進(jìn)泥，關(guān)閉所有排泥管閥門(mén)，再打開(kāi)干化場(chǎng)的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。

7.所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測(cè)儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并按說(shuō)明及時(shí)解決，并按說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。

六、安全規(guī)程

1.通常情況

(1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 嚴(yán)禁煙火。在廠內(nèi)如維修動(dòng)火, 必須有足夠的安全措施, 必須有嚴(yán)格的動(dòng)火手續(xù), 有專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),才能動(dòng)火。

(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)切斷氣源, 排除該處的剩余沼氣, 才能維修; 池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有沼氣才能進(jìn)入維修。維修必須有通風(fēng)措施, 時(shí)間盡量短, 以防沼氣壓力過(guò)大。

(3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓, 不得形成常壓和負(fù)壓, 如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時(shí), 應(yīng)及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施, 關(guān)小或停止供氣。

(4).應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)沼氣管道設(shè)備的接地電阻, 接地電阻應(yīng)小于10。

(5).污水處理廠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實(shí)施。

(6).當(dāng)發(fā)生沼氣中毒時(shí), 應(yīng)即切斷有關(guān)氣源并將中毒者抬放至空氣流通處, 盡快通知醫(yī)務(wù)人員到場(chǎng)搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫, 它比空氣重, 有泄漏時(shí)應(yīng)防止在低凹處停留, 平時(shí)進(jìn)檢查井, 閥門(mén)井應(yīng)注意。

2.檢修安全控制

①.處理廠工作人員安全操作規(guī)范(按總公司要求)

②.檢修人員進(jìn)入?yún)捬醭厍? 應(yīng)打開(kāi)所有檢修孔, 用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹入新鮮空氣24小時(shí)以上。取樣測(cè)定池內(nèi)空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進(jìn)池。

③.檢修人員進(jìn)池必須戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全帶(引出池外), 整個(gè)過(guò)程必須有人監(jiān)護(hù), 并不得停止鼓風(fēng)。

④.檢修時(shí)進(jìn)入池內(nèi)的所有電動(dòng)工具和照明設(shè)備必須防曝,如需明火作業(yè), 必須符合公安部門(mén)的防火要求。

⑤.進(jìn)池檢修人員應(yīng)配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)器, 以便保證人員的絕對(duì)安全。

⑥.凡遇掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)志的設(shè)備, 嚴(yán)禁亂動(dòng), 只許原掛人員取下, 如工作沒(méi)結(jié)束, 應(yīng)該認(rèn)真交接班并做好并接記錄。

⑦.發(fā)現(xiàn)有事故發(fā)生的隱患或已發(fā)生事故應(yīng)積極采取措施并 向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)及時(shí)匯報(bào), 做好原始情況記錄。

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（責(zé)任編輯：ldx）

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