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2012環保工程師污泥處理匯總

二、氣浮濃縮工藝

1、工藝原理及過程

活性污泥的比重約為1.0~1.005之間，活性污泥絮體本身的比重約為1.0~1.01，泥齡越長，其比重越接近1.0，因而活性污泥一般不易實現重力濃縮。針對活性污泥絮體不易沉淀的特點，可順其自然，利用氣浮法向污泥中強制溶入氣體，氣體中大量的微小氣泡附著在污泥絮體的周圍，比重小于1.0，從而使之與清液分離上浮實現污泥濃縮。

常用鏈條式刮泥機將升至液面的濃縮污泥刮至積泥槽，然后進入脫氣池攪拌脫氣。脫氣的目的是將污泥中的溶氣全部釋放出來，否則會干擾后續的厭氧消化或脫水。

氣浮池有矩形和圓形兩種，泥量較小時常采用矩形池，泥量較大時常采用圓形輻流式氣浮濃縮池。對于含固量在0.5%左右的活性污泥，經氣浮濃縮后含固量可超過4%。由于氣浮池中的污泥含有溶解氧，因而惡臭現象比重力濃縮輕得多。另外，好氧消化后的污泥重力濃縮性很差，也可用氣浮濃縮進行泥水分離，對于氧化溝或消化等大泥齡工藝所產生的剩余活性污泥，氣浮濃縮的優勢將更加突出。

2、工藝控制

⑴嚴格控制進泥量。進泥量過大，超過氣浮濃縮系統的濃縮能力，則排泥濃度將降低;反之，如進泥量過小，則造成濃縮能力的浪費。進泥量的計算和重力濃縮法相同。

當濃縮活性污泥時，qs一般在50~120kg/(m2·d)，具體值與活性污泥的SVI值等性質有關，可由實驗確定后在運行實踐中摸索到適合本廠污泥的負荷值。

⑵嚴格控制進氣量。一般來說，溶入的氣量越大，排泥濃度也越高，但能耗也相應增高。進氣量直接影響氣浮濃縮的氣固比，而氣固比與要求的排泥濃度有關系，氣固比越大排泥濃度越高。對于活性污泥，氣固比一般在0.01~0.04之間。氣固比值與污泥的性質關系很大，當活性污泥的SVI>350時，即使氣固比>0.06，也不可能使排泥含固量超過2%。

⑶應將加壓水量控制在合適的范圍內。水量太少，溶入氣體少，起不到氣浮效果;水量太大，不僅能耗升高，還可能影響細氣泡的形成。加壓水量與溶氣罐的壓力有關，一般將溶氣罐的壓力控制在3~5atm。

⑷將進泥量和加壓水量合計在一起核算表面負荷。對于活性污泥，表面負荷一般應控制在120m3/(m2·d)以內。如果表面負荷太高，會使上清液的固體濃度明顯升高。

⑸將進泥量和加壓水量合計在一起核算水力停留時間。對于活性污泥，要得到較好的氣浮濃縮效果，一般應控制污泥在氣浮池內的停留時間≥20分鐘。

⑹注意氣浮濃縮池的刮泥控制。刮泥周期過短，不能形成一定厚度的穩定污泥層，排泥含水率過高;過長，污泥層過厚，分離液含固量過高。刮泥周期由上浮污泥層厚度確定，一般污泥層厚度達到200~400mm之間時，即開始刮泥。刮泥機的刮泥速度控制在0.5mm/min以內，刮泥板插入深度控制在泥層厚度的60%~70%為宜。氣浮原理與固相表面性質有關，入流污泥中部分親水性無機成分將留在池底。如初沉污泥、不設初沉池的延時曝氣生化處理污泥等，池底沉積污泥可達到30%~35%之多。因此，池底也應設置刮泥機或排泥管。

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