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2013年環(huán)境影響評價案例分析教材詳解66

發(fā)表時間:2012/7/27 8:54:56 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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(五)非正常生產(chǎn)排放分析

本治理改造工程在工藝設(shè)計、設(shè)備選型、原料使用、能源利用、自動控制、操 作技術(shù)等方面都己考慮了環(huán)境保護,把防治污染放在首位。

熔煉系統(tǒng)改造工程采用能耗低、脫硫率高的浸沒式噴槍熔煉工藝,熔煉過程中 產(chǎn)生的煙氣中S02濃度高,送制酸系統(tǒng)可釆用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝,使二次轉(zhuǎn)化能自 熱平衡,減少能耗,更重要的是提高了硫的利用率,使排放煙氣中的so2達標排放。對于凈化系統(tǒng)洗滌塵、砷、氟等雜質(zhì)的酸性污水采用國內(nèi)比較成熟的中和硫化法和 兩段中和鐵鹽沉淀法,處理效果明顯,砷、氟等雜質(zhì)均能達標排放。上述生產(chǎn)工藝 和治理設(shè)施的技術(shù)較為先進、成熟可靠,只要嚴格科學管理、精心操作,就可避免 污染事故的發(fā)生。若生產(chǎn)一旦發(fā)生異常情況,出現(xiàn)非正常生產(chǎn)排放,對周圍環(huán)境會造成嚴重污染。因此,必須避免下列事故的發(fā)生:

(1) 電收塵器除塵效率降低,致使凈化系統(tǒng)負荷增加,凈化效率下降,煙氣中塵、砷、氟等雜質(zhì)含量達不到凈化指標要求,造成轉(zhuǎn)化觸媒中毒,so2轉(zhuǎn)化率下降, 尾氣中so2排放量增加。

(2) 凈化系統(tǒng)漏入大量空氣,使進入轉(zhuǎn)化工段的煙氣S02&度低于6.5%,不能 維持轉(zhuǎn)化自熱平衡,最終轉(zhuǎn)化率降低,尾氣中S02排放量增加而超標排放。

(3) 當煙氣中砷、氟含量較高時,洗滌塔循環(huán)酸濃度達不到3%,稀酸無法進行半封閉循環(huán),致使污酸排放量增加,污酸中和處理站負荷加重,處理效果明顯降低,污水中砷、氟為超標排放;另一方面煙氣中砷、氟含量較高,凈化后煙氣中砷、氟 含量仍會超過凈化指標,帶入轉(zhuǎn)化系統(tǒng),并導致轉(zhuǎn)化觸媒中毒,使S02轉(zhuǎn)化率降低,尾 氣中S02排放量增加,對周圍環(huán)境造成嚴重污染;當觸媒為永久性中毒后,硫酸生產(chǎn)不能進行,需要更換觸媒;若氟化物進入干吸工段將造成干燥、吸收塔內(nèi)襯和填料 的腐蝕,此時需停產(chǎn)檢修,這都將造成巨大的經(jīng)濟損失,并嚴重污染環(huán)境。

(4) 當制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障,而熔煉系統(tǒng)未能及時停爐時,會造成高濃度302煙氣直接外排的嚴重事故。

以上生產(chǎn)事故無論發(fā)生哪一種,都將導致嚴重的環(huán)境污染。因此,除釆用先進 成熟的工藝技術(shù)和設(shè)備外,生產(chǎn)中還應加強管理,嚴格操作規(guī)程,提高工人素質(zhì),精心操作,防患于未然,將非正常排放控制到最小。一旦發(fā)生非正常生產(chǎn)排放,應 立即停止生產(chǎn),及時進行檢修,使熔煉系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。非正常生產(chǎn)狀況下

的污染物排放參數(shù)見表19。

19非正常生產(chǎn)狀況下的污染物排放參數(shù)
污染源
名稱
非正常 生產(chǎn)狀況
煙氣量/ (m3/h)
煙溫/ °C
污染物
種類
排放濃度/ (mg/m3)
源強/ (kg/h)
源高/ m
內(nèi)徑/ m
排放
制度
 
so2轉(zhuǎn)化 率98.5%
135 563
 
so2
3 600
489.6
120
1.6
<2h
制酸
煙囪
302轉(zhuǎn)化 率96%
135 563
50
so2
9 600
1 305.6
120
1.6
<2h
 
S02轉(zhuǎn)化 率90%
135 563
 
so2
24 000
3 253.5
120
1.6
<30
min
環(huán)保
煙囪
制酸系統(tǒng) 出現(xiàn)故障
154 978
300
so2
240 000
37 195
120
4.0
<10
min
 
(六)技改工程前后本賬
技改前后廢氣、廢水和固體廢物三本賬匯總見表20。
20技改前后廢氣、廢水和固體廢物三本賬”匯總
 
污染物
單位
技改前
技改后
增減量
增減率/%
S02
t/a
18 200
1 400.0
-16 800.5
-92.3
煙塵
t/a
896.3
58.9
-808.0
-93.2
硫酸霧
t/a
206.3
54.5
-151.7
-73.5
排水量
m3/a
804.8
162.5
— 642.3
-80.0
CODrr
t/a
169
54.91
-114.09
-67.5
Cu
t/a
70.50
1.48
-69.02
-97.9
F
t/a
 
8.80
 
/
As
t/a
178.66
0.41
-178.25
-99.8
Cd
t/a
2.74
0.14
^2.59
-94.8
Pb
t/a
6.12
0.24
-5.87
-96.0
新水量
m3/a
1 052.81
504.52
-548.29
-52.08
循環(huán)水量
m3/d
109 245.6
306 350
 
 
循環(huán)水利用率
%
77.9
95.2
 
 
固體廢物產(chǎn)生量
t/a
18.02
34.54
16.52
91.7


注:技改后熔煉、制酸系統(tǒng)工作制度為20.4 h/dx 330 d/a,精煉系統(tǒng)工作制度為24 h/d x 330 d/a。技改前各系統(tǒng)為 24 h/d ^ 320 d/a,電解鍋爐為 24 h/d x 330 d/a。


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