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二)技改后污染防治措施分析 1.廢水
(1) 制糖冷卻水根據“以新帶老”原則，除了沿用現有的冷卻系統外，需擴 建噴水冷卻池，完善循環供水系統，提高循環利用率至74.9%，外排的冷卻水量 約41 664 m3/do由于吸濾機抽氣冷凝器冷卻水中生化需氧量未能達到GB 8978—1996 中一級標準，建議經噴水冷卻池處理后再排放，壓榨車間的冷卻水仍釆用原有的隔 油池處理后排放。
(2) 洗濾布水可行性研究報告提出本技改工程新增的過濾設備釆用獲國家專 利認證的高新技術產品——無濾布真空吸濾機2臺，保留原有的8臺真空吸濾機， 產生的洗濾布水水量在干燥季節與壓榨滲透水用量基本吻合，處理后可閉路循環使用。但考慮榨季有1/3的時間為雨季，洗濾布水可能用不完會外排，同時從清潔生 產的角度出發，本評價提出以下兩個方案，見表16。其中方案一為本評價推薦方案, 方案二為備選方案。
表16過濾設備選型比較
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項目
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內 容
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優點
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缺點
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方案一
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用3臺無濾布真空吸濾機代替原 有的8臺真空吸濾機，技改后新 增5臺無濾布真空吸濾機
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無洗濾布水產 生，減少生產過 程的產污量
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一次性投資大，約增加240 萬元
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方案二 (可研方案）
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新增2臺無濾布真空吸濾機，保 留原有的8臺真空吸濾機
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節省投資約240 萬元
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有洗濾布水產生，需配套 污水處理設施，且洗濾布 水有可能外排污染水環境
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(1) 洗罐水及鍋爐沖灰水技改后增加的洗罐水仍采用原處理辦法，可做到不 外排。
鍋爐沖灰水仍按現有的處理方式處理，即進入改造擴大后的沉灰池，經新、舊 灰水分離器處理后循環使用，不外排。
(2) 桔水處置技改后桔水增至32 t/d，仍釆用貯存方式，集中送蒲廟酒精廠用 于生產酒精。
(3) 生活污水現有生活污水只經化糞池處理后排入明陽社區下水道入良鳳江， 未能達標排放，建議增加一套一體化生活污水處理設施進行處理達標后再排放，投 資約20萬元。
(4) 廢水排污方案
通過以上措施，糖廠排放廢水可達到GB 8978—1996 —級標準及《農田灌溉水 質標準》(GB 5084—92)。為此，本評價提出兩個廢水排放方案：方案一是處理后達 標的廢水通過總排口入良鳳江，利用現有的兩個攔河壩(排污口下游約lkm和8 km 處)抬高水位自流至田間農灌渠進行農灌;方案二是從廠區接管通至農灌渠進行農 灌。兩方案的比較見表17。其中方案一為本評價推薦方案，方案二為備選方案。
表17廢水排污方案比較
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項目
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內容
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優點
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缺點
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方案一
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處理后達標的廢水通過總排口入良風 江，利用現有的兩個攔河壩（排污口下 游約1 000 m和8 000 m處）抬高水位 自流至田間農灌渠進行農灌
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節省投資，利用 那楞河降溫、稀 釋
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對良鳳江水質有一定影響
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方案二
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從廠區接管通至農灌，管長約10km
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對良風江水質不 產生影響
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投資大，約200萬元，且村 民認為這種方式使用不放心
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2. 廢氣
技改后新增1臺75 t/h鍋爐，煙氣量排放有所增加。釆用文丘里水膜除塵器進 行鍋爐煙氣凈化，該除塵器除塵效率可達97%,處理后煙氣達到《火電廠大氣污染 物排放標準》(GB 13223—2003)第3時段標準要求。處理后的煙氣通過配套新建的 80 m高煙囪達標排放。
3. 廢渣
技改后，對廢渣的利用措施如下：
甘蔗渣：產生量約為36萬t/a，28.08萬t/a用作鍋爐燃料，剩余部分除髓打包 后外賣。
濾泥：年濾泥產生量約為3萬t，出售給農民做肥料。
灰渣：每年約5 000t,按技改前的處置方式用于制磚、填坑或鋪路，摻作水泥 原料。
石灰渣：每年約560 t,按技改前的處置方式用于鋪路。
4. 噪聲控制與防治措施
工程設計防治措施(略)
在工程設計防治措施基礎上，本評價建議增加以下措施：
(1) 取消汽輪機排氣管氣笛，改用電鈴控制上下班時間。
(2) 各種大型除塵系統應設置專用風機房，風機設減振墊。
(3) 煮糖工段空壓機采取防振措施，空壓機排氣管口用網罩住再排入隔油池， 以減少振動;逐步淘汰振動及噪聲大的上懸式分蜜機，采用連續分蜜機或噪聲及振 動小的新設備。
(4) 輥式磨的驅動電機可釆用隔聲罩，強噪聲車間應設置隔聲操作室，操作室 應設置隔聲觀察窗。
(5) 設集中隔聲控制室，釆用計算機控制，提高其自動化水平，并釆取巡檢制，
以減少工人在噪聲環境中的工作時間。
(6) 對個別必須在強噪聲環境中工作的人員采取個人防護措施，如佩戴耳塞等。
(7) 在廠區空地、邊界種植綠化林帶或竹林，重點在東北面，廠圍墻與制煉車 間煮糖工作之間的空地應植20?30 m寬的綠化帶。
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（責任編輯：中大編輯）
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