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(四)污染源分析
1. 施工期的污染源分析
揚塵是施工期影響環境空氣的主要污染物，其次是施工機械產生的噪聲對施工 場地近距離有影響;施工期間的生產用水在施工現場蒸發和消耗，施工人員的生活污水排入現有的排水管網后外排，對環境影響較小;施工期間的生活垃圾由廠方的 置業公司定期統一處置，技改項目主生產線坐落在石灰巖山坡上，土石方挖掘時產 生的絕大部分是石灰石，可作生產熟料的原料，施工期間產生的固體廢物對環境影響較小。
2. 運行期污染源分析
(1)現有生產線污染源簡介現有生產線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點共 37個，均達標排放，粉塵有組織排放量為620.39 t/a;廠內現有原輔料、熟料等露天堆 場三個，粉塵無組織排放量為25 t/a,粉塵非正常排放量為9.6 t/a,所以現有生產線粉 塵排放總量為654.99 t/a;煙塵、S02、NO,、氟化物等的排放量分別為5.18 t/a、183.22 t/a、 1628.4 t/a、6.15 t/a。
該廠區內現有2個排水口，生產線循環系統的排水由1#排水口排出，日排水量約為1 066 m3;廠區生活及輔助生產廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3。
現有生產線設備噪聲聲級在80?105 dB，由于回轉窯距離西廠界較近，西廠界 噪聲有超標現象。
分析：
對現有工程的廢氣污染源應以表格形式進行詳細描述，包括污染源名稱、污染因子、 污染物產生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙高度、內徑、達標情況等。對于水污染源，應將廠區廢水的治理措施及是否達標交代清楚。對于噪聲，指出了現有工程存在的環保問題，按“以新帶老”原則，需在技改工程實施時解 決現有工程存在的環保問題。
①石灰石礦山開釆的污染源分析
a. 礦山開釆過程中鉆孔、礦石爆破、釆裝、運輸、卸料、爆破等工序均有粉塵 產生，除礦石破碎粉塵排放點為有組織排放外，其余均為無組織排放，經計算，技改工程實施前礦區粉塵的排放量為24.09 t/a;技改工程后，粉塵排放量為30.43 t/a。
b. 技改工程實施后每年爆破產生的廢氣量約為71 690 m3;年生活污水排放量為
6 125 m3，污水經地埋式污水處理系統處理后，用于礦區綠化、釆場作業面灑水，不外排。
c. 礦山開釆出的礦石全部搭配使用，無廢土石排棄。
②熟料生產線污染源分析
a. 粉塵污染源分析：技改工程共有組織排塵點24個，均安裝了高效的收塵器，其中電收塵器2臺，分別用于窯頭、窯尾，袋收塵器22臺。技改工程廢氣排放總 量為1 175 332 m3/h，有組織粉(煙)塵排放量548.18t/a,各排塵點的排放濃度、 噸產品排放量均符合《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB 4915—1996)中的二級 標準要求。
考慮到物料種類、粒徑分布、風速大小等因素，技改工程無組織粉塵排放量約 為 10 t/a。
技改工程的非正常排放發生在以下兩種情況：一是窯尾廢氣中CO濃度超過安全閾值，電收塵器自動跳閘停止工作;二是水泥窯停窯檢修后重新點火時，電收塵 器不能在點火時同時啟動，電收塵器滯后啟動，根據我院在同類生產線實測數據， 結合該生產線具體工藝情況，確定技改工程粉塵非正常排放量約為9.8 t/a。
技改工程粉塵排放總量約為567.98 t/a。
b. S02污染源分析：根據生料及燃料的含硫率，并結合新型干法窯的特點和參 照我院對新型干法窯的實測數據，確定技改工程窯尾S02排放濃度為23.08 mg/m3, 噸產品排放量為0.07 kg/t，低于《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB 4915—1996) 中的要求(即排放濃度限值為400 mg/m3,噸產品排放限值為1.20 kg/t),年排放量 103.07 to
c. NO/污染源分析：NO-主要產生于水泥窯的高溫煅燒過程，根據近幾年國內同類窯型、同等規?；剞D窯的實際監測數據類比，技改工程窯尾NO-的排放濃度為560 mg/m3,
噸產品排放量為1.61 kg/t,符合《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB 4915—1996)表3 中的要求(即排放濃度限值為800mg/m3，噸產品排放量限值為2.4 kg/t),年排放量
1 500.51 to
d. 噪聲污染源分析：技改工程生產過程中各種磨機、空壓機、風機等工作時產 生噪聲，其聲級一般在90?115 dB，經車間封閉、基礎減振、安裝消聲器等措施處理 后，聲級可降低10?25 dB。
e. 水污染源分析：技改工程循環系統循環水量為4 560 m3/d，損失水量為 160 m3/d,排污水量80m3/d。經污水處理設施處理后，COD、SS的排放濃度為
7 mg/L、10mg/L，用于廠內綠化、堆場及道路灑水等。
分析：
技改工程污染源分析部分內容應以表格形式對廢氣、廢水和噪聲污染源進行詳細描 述，更加直觀。另外，還應補充水量平衡圖。
(1) 技改工程投產后區域污染物排放量的變化:運改后區域內大氣污染物排▲ 量的變化情況見表3。
(2) 技改工程“上大改小”方案污染物削減量：根據徐州市人民政府(徐政函 [2003] 12號文)，徐州市決定關閉本市范圍內的小水泥企業11家(其中三家改造為粉磨站)，壓縮小水泥生產能力172萬t,淘汰的小水泥企業的生產能力和污染物排放總量見表4。企業分布見圖5。
表3技改前后污染物排放情況 單
|
項目
|
粉塵
|
—.—so,—
|
NO,
|
氟化物
|
|
技改前巨龍集團廠區污染物排放量
|
654.99
|
183.22
|
1 628.4
|
6.15
|
|
技改前巨龍集團礦區污染物排放量
|
24.09
|
3.4
|
—
|
一
|
|
合計
|
679.08
|
186.62
|
1 628.4
|
6.15
|
|
技改工程廠區污染物排放量
|
567.98
|
103.07
|
2500.51
|
0
|
|
技改工程礦區污染物排放量
|
30.43
|
—
|
—
|
—
|
|
合計
|
598.41
|
103.07
|
2 500.51
|
0
|
|
技改后巨龍集團污染物排放量
|
1277.49
|
289.69
|
4 128.91
|
0
|
|
技改后巨龍集團的變化量
|
+598.41
|
+103.07
|
+2 500.51
|
-6.15
|
|
淘汰各小水泥企業的削減量
|
-1962.0
|
-537.0
|
-949.8
|
-139.7
|
|
三家粉磨站的排放量
|
+38.0
|
0
|
0
|
0
|
|
區域污染物的變化量
|
-1325.59
|
-434.93
|
+1 550.71
|
-145.85
|
(5)現有生產線存在的環境問題
①石灰石礦山
a. 礦區非雨季開釆和運輸作業時揚塵較大。
b. 礦區生活污水未經處理，直接排到礦區外的山溝里。
|
序號
|
企業名稱
|
地理位置
|
生產能力/ (萬t/a)
|
窯型及數量
|
粉塵
|
so2
|
NO,
|
氟化物
|
關閉及改造時間
|
|
1
|
徐州水泥廠
|
徐州響山路
|
45
|
盧2.8 mxlO m立筒預熱器S—臺 盧3.0 mx45 m立筒預熱器密一臺 03.0 mxlO m機立奮一臺
|
514.0
|
140.6
|
248.6
|
36.6
|
2002年12月
|
|
2
|
徐州彭城水泥廠
|
徐州響山路
|
10
|
盧2.8 mxlO m機立密一臺
|
114.0
|
31.2
|
55.2
|
8.1
|
2002年12月
|
|
3
|
徐州京運水泥集團 公司
|
徐州賈汪鎮 南郊
|
45
|
分3.0 mxlO m機立窗兩臺 03.0 mxll m機立窯兩臺
|
514.0
|
140.6
|
248.6
|
36.6
|
2004年12月前 改為粉磨站
|
|
4
|
沛縣特種水泥廠
|
徐州沛縣
|
10
|
02.4 mx8.5m機立窯兩臺
|
114.0
|
31.2
|
55.2
|
8.1
|
2004年10月前
|
|
5
|
徐州建材水泥廠
|
徐州西郊 九里山
|
10
|
多2.8 mxlOm機立窯一臺
|
114.0
|
31.2
|
55.2
|
8.1
|
2004年8月前
|
|
6
|
北方氯堿集團水泥 分廠
|
徐州銅山縣
|
6
|
盧2.8 mxlOm機立窯一臺
|
68.0
|
18.7
|
33.1
|
4.9
|
2003年12月前
|
|
7
|
邳州邯港水泥廠
|
那州市
|
10
|
盧2.8 mxlO m機立密一臺
|
114.0
|
31.2
|
55.2
|
8.1
|
2004年8月前
|
|
8
|
雎寧縣公路水泥廠
|
雎寧縣
|
6
|
多2.8 mx8.5 m機立窗一臺
|
68.0
|
18.7
|
33.1
|
4.9
|
2004年3月前
|
|
9
|
徐州民盛水泥制造 有限公司
|
徐州銅山縣
|
10
|
夕2.8 mx8.5 m機立窗一臺
|
114.0
|
31.2
|
55.2
|
8.1
|
2004年4月前 改粉磨站
|
|
10
|
徐州勤利 水泥廠
|
徐州銅山縣
|
10
|
盧2.8 mx8.5 m機立窗兩臺
|
114.0
|
31.2
|
55.2
|
8.1
|
2004年6月前 改粉磨站
|
|
11
|
銅山縣西朱水泥廠
|
徐州銅山縣
|
10
|
多3.0 mxll m機立窗一臺
|
114.0
|
31.2
|
55.2
|
8.1
|
2004年9月前
|
|
12
|
合計
|
—
|
172
|
—
|
1 962.0
|
537.0
|
949.8
|
139.7
|
—
|
②水泥生產廠區
a. 現有生產線由于釆用黏土配料，窯尾排放廢氣中含有氟化物，部分原輔料露天堆放，尤其是水泥銷售的淡季，部分過剩熟料露天堆存，有風時產塵量較大。
b. 由于原料磨電機設備的原因，耗水量偏大。
c. 廠區內現有生產、生活廢污水排入地表水，造成了水資源的浪費和地表水污染。
d. 西廠界噪聲超標。
(2) “以新帶老”的措施’
①石灰石礦山
a. 技改工程實施后，增加釆場作業面、運輸道路的灑水次數，以減輕礦石采裝 和運輸過程中產生的二次揚塵。
b. 技改工程實施后，在礦山安裝一套地埋式污水處理系統，生活污水經處理后，用于釆場作業面灑水和礦區綠化。
c. 對礦區北側現存的廢土石堆場采取修筑防護壩，并在壩底開疏水孔，廢土石 堆場周圍植樹等措施。
②水泥生產廠區
a. 調整生產配料，原料中不再使用黏土。
b. 更換現有生產線原料磨，冷卻水的循環利用率由84.3%提高到87.4%。
c. 技改后實現全廠廢污水的“零排放”。
d. 加強降噪措施，使西廠界噪聲達標_ 。
分析：
現有工程存在問題描述清楚，并按“以新帶老”的原則逐一提出了污染防治措施， 但有些污染防治措施尚不夠具體，如未闡明西廠界噪聲達標擬采取的具體措施及其確保 廠界噪聲達標的可行性。
綜觀工程分析內容，應該說框架結構較為完整，對水泥廠的污染源把握比較準確， 污染源分析內容較全面，基本反映了水泥廠污染特征。但工程分析編制尚需進一步規范，有關內容需進一步細化。
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