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(四)技改工程主要污染物排放量
技改工程工藝流程及污染物流向見圖3。
1.廢氣排放情況
(1)煙氣治理頂吹浸沒熔煉爐煙氣,首先進入余熱鍋爐,回收煙氣中熱量及 沉降部分煙塵,然后進入電收塵器進一步收塵凈化,凈化后煙氣與已處理的轉爐煙 氣一并送往制酸(改造后共有4臺30t轉爐,3臺運轉,1臺備用)。整個系統(tǒng)收塵 總效率大于98%,經收塵送往制酸系統(tǒng)的煙氣含S02濃度為8.40%。
由于熔煉煙氣中so2濃度的提高,本次治理改造工程將現(xiàn)有的單轉單吸制酸流 程改為雙轉雙吸制酸流程,以提高煙氣中S02的回收率。煙氣經稀酸洗滌凈化、雙 轉雙吸制酸工藝處理,S02轉化率99.7%,S03吸收率99.99%。制酸尾氣由現(xiàn)有制酸 系統(tǒng)120m煙囪外排,尾氣排放量為135 563 m3/h,其中S02濃度<960 mg/m3,硫酸霧質量濃度<45 mg/m3。S02排放速率< 130.1 kg/h,硫酸霧排放量<6.1kg/h,滿 足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)中二級標準要求。
熔煉爐產出的銅锍和爐渣通過溜槽流入沉淀爐進行沉淀和分離。沉淀爐產煙氣 6 476.6m3/h。另外,在轉爐加料口、渣口設有集煙罩,所集煙氣與沉淀爐產生的煙
氣一并經現(xiàn)有高120m的環(huán)保煙囪外排,外排總氣量約為65 000m3/h,煙氣中S02 濃度很低,約為85mg/m3,煙塵質量濃度<100 mg/m3,符合排放標準。
回轉式精煉爐最大排放煙氣量80 521.4 m3/h,S02濃度143mg/m3,排氣筒高度 60 m,外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標準要求,直接外排。
殘極熔化反射爐排放煙氣量26 354 m3/h, S02濃度<850 1^/1113,煙塵濃度 36 mg/m3,排氣筒高度50 m,外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標準要求,直 接外排。
(1) 粉塵治理設計在配料系統(tǒng)的落料點、皮帶轉運站等有粉塵產生的作業(yè)點設 置通風除塵系統(tǒng),并配備布袋除塵器,除塵效率為99%,收下的粉塵返回皮帶,氣體 由高出屋頂2 m的排氣筒排出,排氣含塵濃度遠低于120 mg/m3,滿足GB 16297—1996 中二級標準要求。
(2) 無組織排放技改工程S02無組織排放量284.8 t/a,硫酸霧無組織排放量 5.94 t/a,煙塵無組織排放量6.94 t/a。
技改工程主要大氣污染物排放情況見表13。
2.廢水排放
本次技改工程總用水量319 860 m3/d,其中新水量13 438 m3/d,循環(huán)水量 306 350m3/d, 二次用水72m3/d,水的重復利用率為95.8%,滿足GB 8978—1996 中80%的要求。
本工程新水主要用于熔煉爐、鼓風機、制酸冷卻器等設備的冷卻水補充以及沖 渣水補充,另有少量沖洗用水。生產過程中的冷卻水大部分為循環(huán)水。
表13技改工程主要大氣污染源排放情況
圖2技改工程水量平衡陳艷蘭
(四)技改工程主要污染物排放量
技改工程工藝流程及污染物流向見圖3。
1.廢氣排放情況
(1)煙氣治理頂吹浸沒熔煉爐煙氣,首先進入余熱鍋爐,回收煙氣中熱量及 沉降部分煙塵,然后進入電收塵器進一步收塵凈化,凈化后煙氣與已處理的轉爐煙 氣一并送往制酸(改造后共有4臺30t轉爐,3臺運轉,1臺備用)。整個系統(tǒng)收塵 總效率大于98%,經收塵送往制酸系統(tǒng)的煙氣含S02濃度為8.40%。
由于熔煉煙氣中so2濃度的提高,本次治理改造工程將現(xiàn)有的單轉單吸制酸流 程改為雙轉雙吸制酸流程,以提高煙氣中S02的回收率。煙氣經稀酸洗滌凈化、雙 轉雙吸制酸工藝處理,S02轉化率99.7%,S03吸收率99.99%。制酸尾氣由現(xiàn)有制酸 系統(tǒng)120m煙囪外排,尾氣排放量為135 563 m3/h,其中S02濃度<960 mg/m3,硫酸霧質量濃度<45 mg/m3。S02排放速率< 130.1 kg/h,硫酸霧排放量<6.1kg/h,滿 足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)中二級標準要求。
熔煉爐產出的銅锍和爐渣通過溜槽流入沉淀爐進行沉淀和分離。沉淀爐產煙氣 6 476.6m3/h。另外,在轉爐加料口、渣口設有集煙罩,所集煙氣與沉淀爐產生的煙
氣一并經現(xiàn)有高120m的環(huán)保煙囪外排,外排總氣量約為65 000m3/h,煙氣中S02 濃度很低,約為85mg/m3,煙塵質量濃度<100 mg/m3,符合排放標準。
回轉式精煉爐最大排放煙氣量80 521.4 m3/h,S02濃度143mg/m3,排氣筒高度 60 m,外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標準要求,直接外排。
殘極熔化反射爐排放煙氣量26 354 m3/h, S02濃度<850 1^/1113,煙塵濃度 36 mg/m3,排氣筒高度50 m,外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標準要求,直 接外排。
(1) 粉塵治理設計在配料系統(tǒng)的落料點、皮帶轉運站等有粉塵產生的作業(yè)點設 置通風除塵系統(tǒng),并配備布袋除塵器,除塵效率為99%,收下的粉塵返回皮帶,氣體 由高出屋頂2 m的排氣筒排出,排氣含塵濃度遠低于120 mg/m3,滿足GB 16297—1996 中二級標準要求。
(2) 無組織排放技改工程S02無組織排放量284.8 t/a,硫酸霧無組織排放量 5.94 t/a,煙塵無組織排放量6.94 t/a。
技改工程主要大氣污染物排放情況見表13。
2.廢水排放
本次技改工程總用水量319 860 m3/d,其中新水量13 438 m3/d,循環(huán)水量 306 350m3/d, 二次用水72m3/d,水的重復利用率為95.8%,滿足GB 8978—1996 中80%的要求。
本工程新水主要用于熔煉爐、鼓風機、制酸冷卻器等設備的冷卻水補充以及沖 渣水補充,另有少量沖洗用水。生產過程中的冷卻水大部分為循環(huán)水。
表13技改工程主要大氣污染源排放情況
污染源 |
污染物 |
排氣量/ |
治理 |
治理效 |
濃度/ |
排放量 |
排放高 |
國家標準/ |
|
(m3/h) |
措施 |
果/% |
(mg/m3) |
(kg/h) |
(t/a) |
度/m |
(mg/m3) |
||
制酸尾氣 |
so2 |
135 563 |
電收塵、 |
<960 |
130.1 |
876.1 |
120 |
960 |
|
硫酸霧 |
制酸 |
<45 |
6.1 |
41.1 |
45 |
||||
沉淀爐及 |
so2 |
65 000 |
85 |
5.5 |
37.2 |
120 |
850 |
||
環(huán)保煙氣 |
煙塵 |
50 |
3.25 |
21.9 |
100 |
||||
回轉式陽 極爐 |
so2 |
80 521 |
— |
143 |
11.5 |
91.2 |
60 |
850 |
|
殘極熔化 |
so2 |
26 354 |
— |
<850 |
22.4 |
177.4 |
50 |
850 |
|
反射爐 |
煙塵 |
煙道沉降 |
50 |
36 |
0.95 |
6.4 |
100 |
||
圓盤制粒 |
粉塵 |
24 000 |
布袋除塵器 |
99 |
30 |
0.72 |
4.8 |
20 |
120 |
備料系統(tǒng) |
粉塵 |
16 900 |
布袋除塵器 |
99 |
30 |
0.51 |
3.4 |
20 |
120 |
配料系統(tǒng) |
粉塵 |
53 000 |
布袋除塵器 |
99 |
30 |
1.59 |
10.7 |
20 |
120 |
返料系統(tǒng) |
粉塵 |
23 000 |
布袋除塵器 |
99 |
30 |
0.69 |
4.6 |
15 |
120 |
無組織 排放 |
so2 |
32.4 |
218.1 |
||||||
煙塵 |
0.88 |
6.97 |
|||||||
硫酸霧 |
0.75 |
5.94 |
治理改造工程總排水量為3 348 m3/d,其中1 130m3/d屬一般性生產廢水(凈廢 水),可直接排放;硫酸車間廢水1 637 m3/d送入污水處理站處理。污酸581m3/d, 先送入污酸處理站處理,污酸處理釆用先石膏后一段硫化處理工藝,污酸處理站處 理后的廢水也送入污水處理站繼續(xù)處理,污水處理工藝釆用石灰乳兩級中和處理法, 處理后的廢水可實現(xiàn)達標排放,技改后污水處理站一類污染物排放濃度和總排口外 排水水質見表14和表15。
表14污水處理站一類污染物排放濃度
項目 |
As |
Pb |
Cd |
污水處理站出口/ (mg/L) |
0.32 |
0.18 |
0.09 |
標準值/ (mg/L) |
0.5 |
1.0 |
0.1 |
表15技改后總排口外排水水質
項目 |
pH |
As |
Cu |
Pb |
Zn |
Cd |
F |
SS |
CODCr |
濃度/ (mg/L) |
9 |
0.25 |
0.91 |
0.15 |
0.66 |
0.088 |
3.5 |
<100 |
33.8 |
標準值/ (mg/L) |
6?9 |
0.5 |
1.0 |
1.0 |
5.0 |
0.1 |
10 |
150 i |
150 |
1. 固體廢物排放情況
技改工程固體廢物排放量見表16,熔煉爐水淬渣主要成分見表17,污酸污水處 理渣主要成分表18。
表16固體廢物排放量 單位•• t/a
沉淀爐水淬渣 |
鉛濾餅 |
石膏 |
硫化濾渣 |
中和渣 |
322 000 |
737.6 |
16 373.6 |
3 982.8 |
13 530 |
表17熔煉爐水淬渣主要成分
成分 | Cu | Fe [ S I Si02 | CaO
含量/% ; 0.60 | 38.38 | 0.50 : 30.09 | 5.19
表18固體廢物主要成分 單位:%
名稱 |
h2so4 |
As |
h2o |
CaS04-2H20 |
CaF2 |
S |
Ca(OH)2 |
Pb |
其他 |
鉛濾餅 |
1.53 |
0.178 |
30 |
— |
— |
— |
16.6 |
— |
|
石膏 |
0.005 |
— |
10 |
81.3 |
0.56 |
— |
— |
— |
8.14 |
硫化濾餅 |
微 |
18.64 |
50 |
— |
0.31 |
19.25 |
— |
— |
11.8 |
中和渣 |
— |
0.2 |
60 |
21.0 |
0.6 |
— |
3.47 |
— |
14.73 |
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(責任編輯:中大編輯)