為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)2013年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試教材重點(diǎn)，中大網(wǎng)校小編整理了2013年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試科目《環(huán)境影響評(píng)價(jià)案例分析》中的重點(diǎn)和考點(diǎn)，希望對(duì)有所幫助，中大網(wǎng)校祝您考試順利！

2.污染源分析

(1) PTA裝置區(qū)

①工藝廢氣有關(guān)工藝廢氣排放流程說(shuō)明，詳見(jiàn)流程圖1。

a. 氧化尾氣處理系統(tǒng)堿洗塔排氣氧化(含輸送料尾氣)尾氣處理工藝由空氣 壓縮系統(tǒng)和氧化一能量回收系統(tǒng)組成。空氣壓縮系統(tǒng)的功能是為了回收能源，而RTO 氧化系統(tǒng)的主要目的是去除尾氣中的有機(jī)物和溴化物，經(jīng)焚燒氧化后的尾氣再經(jīng)過(guò) 一個(gè)文丘里急冷洗滌器和堿洗塔系統(tǒng)以洗去微量的醋酸和溴，再經(jīng)霧沫分離后排入大氣。由RTO氧化系統(tǒng)處理的廢氣包括溶劑脫水塔未凝尾氣、PTA結(jié)晶和閃蒸過(guò)程 不凝氣、輸送料系統(tǒng)除塵后尾氣等。

b. PTA過(guò)濾、干燥系統(tǒng)洗滌塔排氣PTA過(guò)濾系統(tǒng)洗滌塔排氣用于處理PTA真 空過(guò)濾、干燥系統(tǒng)等產(chǎn)生的不凝尾氣，洗滌塔釆用緊湊的兩段式，廢氣先進(jìn)入洗滌 塔下部用醋酸洗滌回收醋酸，然后尾氣進(jìn)入上部用純水進(jìn)一步洗滌凈化后排放。

c. 催化劑回收系統(tǒng)洗滌塔排氣催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的閃蒸汽數(shù)量很少，一般 只含醋酸，集中收集后釆用洗滌塔凈化排放。

②工藝廢水根據(jù)專利商Eastman-Lurgi技術(shù)資料，PTA生產(chǎn)裝置工藝廢水分 含鈷廢水和非含鈷廢水進(jìn)行收集，具體如下：

a.含鈷廢水含鈷廢水來(lái)自氧化、后氧化、分離、燭芯過(guò)濾及催化劑回收、催 化劑配置等單元，這部分廢水收集于含鈷廢水池，水質(zhì)經(jīng)分析如含鈷量較大則送燭 芯過(guò)濾系統(tǒng)處理，一般情況下送低鈷母液罐，最終送催化劑配置單元回收利用。因此含鈷廢水不排放。

項(xiàng)目	RTO氧化 堿洗塔排氣G1		PTA過(guò)濾、干燥 系統(tǒng)洗滌塔排氣 G2		催化劑回收系統(tǒng) 排氣洗滌塔G3		殘液、污泥 焚燒爐洗滌器G4		鍋爐煙囪 G5		熱媒爐煙囪 G6		總計(jì)
	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h
對(duì)二 甲苯	3.25	21.67											3.25
醋酸	0.07	0.49	1.04	196.24	0.006	147.18							1.116
醋酸 甲酯	0.18	1.21											0.18
溴	0.59	3.92											0.59
氮氧 化物							0.71	34	12.72	400	11.12	400	24.55
二氧 化硫							0.01	<1.0	15.90	500	13.90	500	29.81
煙塵量							0.65	31	3.18	100	2.78	100	6.61
合計(jì)	4.09						1.37		31.8		27.8	400	66.106
煙氣量/ (m3/h)	15.0X104		5 312.5		43.8		2.10X104		3.18X104		2.19X104		23.59 X104

注：裝置廢氣，包括RTO氧化堿洗塔排氣、PTA過(guò)濾/干燥排氣洗滌塔排氣、催化劑回收系統(tǒng)排氣洗滌塔排氣數(shù)據(jù)均為外商保證值。

b.不含鈷廢水工藝設(shè)計(jì)中將包括溶劑脫水塔冷凝排水、RTO氧化尾氣處理排 水、PTA過(guò)濾系統(tǒng)洗滌塔排氣、燭芯過(guò)濾系統(tǒng)排氣洗滌塔廢水以及該工段的清洗水 等廢水收集于不含鈷廢水池。根據(jù)調(diào)研，Eastman-Lurgi不含鈷廢水又經(jīng)兩個(gè)水池(國(guó) 外裝置為污水罐)回收，一個(gè)水池收集脫水塔氣液分離罐排水，另一個(gè)水池收集各 類(lèi)尾氣處理塔排水和零星洗滌排水。Eastman-Lurgi工藝正常情況下無(wú)工藝過(guò)程及設(shè) 備洗滌水，只有在開(kāi)停車(chē)時(shí)才有非正常設(shè)備洗滌廢水產(chǎn)生。

③工藝廢渣生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生副產(chǎn)物以及原料雜質(zhì)累積，因此必須拉出少部分 進(jìn)行處理以維持平穩(wěn)運(yùn)行，該殘液擬采用焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，并產(chǎn)生二次焚燒殘?jiān)?/p>

(2)公用工程及輔助設(shè)施

①鍋爐及熱煤站擬自建25 t/h蒸汽鍋爐3臺(tái)和1 250萬(wàn)大卡熱煤爐3臺(tái)，根 據(jù)規(guī)劃和總量控制要求釆用清潔能源，即輕質(zhì)柴油，設(shè)計(jì)蒸汽鍋爐年耗油量2.0萬(wàn)t， 熱煤爐年耗油量1.75萬(wàn)t。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271 —2001)規(guī) 定的技術(shù)政策，輕質(zhì)柴油燃油鍋爐釆用控制燃油含硫量以及鍋爐性能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放, 不考慮煙氣治理。

②母液殘?jiān)拔勰喾贌隣t洗滌塔廢水燭芯過(guò)濾及催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的母液 處理殘?jiān)臀鬯幚?a target="_blank" href="http://m.mining4africa.com/lcys/617/" class="blue">生化污泥，計(jì)劃采用回轉(zhuǎn)窯式焚燒處理裝置處理，尾氣經(jīng)堿洗后排放，同時(shí)堿洗塔產(chǎn)生廢水。

③罐區(qū)廠區(qū)內(nèi)設(shè)置浮頂PX貯罐3個(gè)、拱頂HAC貯罐2個(gè)，將產(chǎn)生大小呼吸 排氣和無(wú)組織泄漏，罐清洗產(chǎn)生沖洗污水，屬于非正常排放。

④循環(huán)水系統(tǒng)總用水量約14 500 m3/h,冷卻塔產(chǎn)生的排放廢水3 631 m3/d。

⑤除鹽水系統(tǒng)除鹽水站設(shè)計(jì)規(guī)模150m3/h,生產(chǎn)中將有反沖和再生廢水產(chǎn)生， 水質(zhì)污染物一般僅為pH和懸浮物，中和沉淀后可作為假定凈水排放。

⑥生活污水一期工程總定員208人，預(yù)計(jì)生活污水量40 t/d,擬通過(guò)生活污 水管道排入廠內(nèi)污水處理站處理，最后由紹興污水處理廠統(tǒng)一進(jìn)行處理。

⑦地面沖洗水及初期雨水本項(xiàng)目產(chǎn)生的地面沖洗水及初期雨水帶有一定的污 染物，須納入廠區(qū)污水預(yù)處理站處理后再排入開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠處理。