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六、清潔生產水平分析

(一)生產工藝先進性

金昌冶煉廠煙氣治理改造的目的是從改進熔煉工藝和制酸工藝著手，用能耗低、 硫利用率高、生產成本低、生產效率高、排污少、能改善環境的清潔生產工藝取代傳統的較為落后的工藝。

0. 浸沒式噴槍熔煉工藝的先進性 浸沒式噴槍熔煉法的主要優點是：

(1) 熔煉爐爐體為豎式圓形固定爐，結構簡單，體積小，與閃速熔煉相比設備投資費用較低;

(2) 沒有風口結構，噴槍易更換;

(3) 備料簡單，不需干燥，對爐料要求不嚴，制料要求也不高，流程更簡化，生產操作容易掌握;

(4) 富氧濃度可在40%?60%波動，可通過增大富氧濃度提高熔煉爐的生產能

力。

(5) 熔煉爐密閉性好，漏風率低。

(6) 沉淀爐產出的爐渣含Cu<0.6%，渣量較小，水淬后，渣無污染可就地銷售。 煙塵率低，只有1%左右，能保持較高的銅回收率，Cu回收率達95.3%。

(7) 熔煉爐爐體散熱損失小，燃料消耗率低，對燃料品種要求不嚴，可最大限度地配入廉價的煤作為熔煉過程補熱的燃料，從而降低生產成本。

(8) 占地面積小，可在現有預留場地范圍內配置，改造易實施，施工周期短。

1. 火法精煉工藝先進性分析

現有火法精煉釆用固定式陽極反射爐，該爐型燃料消耗量大，熱效率低，密封 性較差，占地面積大，機械化水平低，出銅流量難以控制，有時跑銅。人工插管氧化，勞動強度大。釆用重油還原，還原期產生黑煙污染。

技改后采用2臺200 t的回轉式陽極爐，用液化氣作還原劑，消除了還原期黑煙污染環境問題。

回轉式陽極爐為臥式圓筒形的爐子，在上方設加料口、氧化、還原插管口和出 銅口在爐子兩側。該爐型機械化水平高，消除了人工繁重的體力勞動，爐子密封好，爐壓容易控制，煙氣基本不外逸，有利于改善周圍環境污染狀況。

2. 制酸工藝先進性分析

現有工程制酸系統是單轉單吸，技改后改為雙轉雙吸，并引進部分國外觸媒確 保502轉化率達99.6%，制酸系統硫的利用率達98.69%。

3. 水循環系統

現有工程僅在鼓風爐熔煉和硫酸車間、制氧站建有三套水循環系統。水循環利用率為77.9%。技改工程除改造鼓風爐車間、硫酸車間、制氧站現有水循環系統外, 新建沉淀爐冷卻水循環、陽極爐冷卻水循環、陽極澆鑄機冷卻水循環、余熱鍋爐冷卻水循環等多套循環系統，技改后水循環利用率達95%,節省水資源效果明顯。

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（責任編輯：中大編輯）

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