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案例分析

一、項目建設與相關產業政策的相符性分析 .

現有銅熔煉、電解銅生產能力已可滿足國內需要，國家要求嚴格限制以擴大生產能 力為目的，無原料來源的新建、擴建銅冶煉和電解銅項目。行業環保政策的具體指標為：工業水復用率達到85%以上，大中型冶煉加工企業環保設施達到國際先進水平。

傳統的火法煉銅工藝有鼓風爐、反射爐和電爐熔煉工藝。由于氧化富集程度低，熔 化所需熱源主要靠外加熱，產生的煙氣量較大，煙氣中S02濃度較低，不能達到經濟制酸要求，排放至大氣中造成污染，現正逐步淘汰。

新的熔煉工藝是富氧強化熔煉工藝，反應熱以自熱為主，煙氣量小而S02濃度高, 可以制酸或制成其他含硫產品。

新的富氧強化熔煉有兩大類：閃速熔煉和熔池熔煉。案例中頂吹浸沒熔煉、轉爐吹 煉法屬于后者，符合國家產業政策。

二、項目分析

1.生產工藝

銅精礦有疏化礦和氧化礦兩種，國內普遍使用硫化礦。銅精礦的成分由礦區條件決 定，差別很大，必須取得產地銅精礦成分分析或工程使用銅精礦成分分析資料，特別關 注銅、硫、砷、鉛、鎘、氟的含量。

火法熔煉需使用煤及重油補熱，也應統計燃料的成分，特別是含減J:。

火法冶煉工藝包括備料一粗銅熔煉一轉爐吹煉一陽極爐精煉一電解精煉等單元，冶 煉過程中將產生含S02的煙氣，必須配置兩轉兩吸制酸系統。銅冶煉的流程比較長，案 例中采用火法粗煉、火法精煉、電解精煉、制酸四個方面，分別給出工藝流程圖，統計 污染物的產生量的方法較好。

銅冶煉工程分析中應有銅平衡、碗平衡、神平衡和水量平衡。

根據國務院《關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》(國發[2005]39號，以下 簡稱“39號文件”)的要求，各企業改擴建項目必須做到增產不增污，增產減污。所以工程分析應包括擬淘汰項目工藝流程，原輔材料及能源消耗，存在的環境問題，污染物產生及排放狀況。

2.產污節點和污染防治措施

(1) 廢氣銅冶煉的廢氣污染物產生點主要為原料系統的落料點，熔煉爐及吹煉爐產生的含塵和高濃度802的煙氣，陽極爐等產生的含塵煙氣，制酸系統的含S02、803尾 氣，電解車間的硫酸霧，而且也存在有組織排放和無組織排放并存現象。

冶煉煙氣收塵和生產性粉塵處理有干式和濕式兩種。

干式收塵的整個作業過程都是在煙氣溫度大于露點條件下進行的，所收下的都是干 煙塵或粉塵。目前，冶煉含塵廢氣90%以上都采用千式收塵。常用的設備有：沉降室、旋風收塵器、濾袋收塵器和電收塵器等，它們可以單獨使用，也可以組合使用。

濕式收塵適用于凈化含濕量大(不宜用千式收塵)的含塵煙氣，如精礦和渣千燥的 煙氣治理用得最多。因其是利用含塵煙氣與水接觸，靠水產生的液滴、液膜和氣泡將煙塵從煙氣中分離出來。整個作業過程都處于濕式狀態，容易造成設備管道腐蝕，收下的 煙塵呈漿狀并有廢水產生，難于處理，故在冶煉煙氣治理中用得較少。主要的濕式收塵 設備有水膜收塵器、沖擊式收塵器、自激式收塵器和文丘里濕式收塵器等。

原料貯運、制備過程產生的粉塵一般設置通風集氣系統，并配備布袋除塵器，除塵 效率> 99%,排放粉塵濃度20?100 mg/m3，大多可做到達標排放。

熔煉爐、吹煉爐、焙燒爐等產生的高濃度S02冶煉煙氣送制酸系統前，一般先利用 余熱鍋爐起沉降作用，去除粗顆粒物，然后設置電收塵器系統收塵，能滿足入制酸系統 的要求。

精煉爐產生的含塵、低濃度S02煙氣應設置除塵脫硫處理系統。

本工程采用的環保措施可以做到達標排放。

(2) 水污染物銅冶煉項目的用水主要為冷卻循環用水，少量冷卻循環排水可回用于水淬渣。主要排水為煙氣制酸系統排放的污酸、酸性廢水和地面沖洗產生的酸性廢水, 一般采用中和一疏化法處理。

(3)固體廢物銅冶煉項目大部分冶煉渣可作為原料返回生產系統。需處置的為熔煉爐的水淬渣和污酸，酸性廢水處理產生的含砷渣、石膏、中和渣等。

污酸，酸性廢水處理站污泥、f充化渣、砷濾餅屬于危險廢物。處置銅冶煉渣應首先按 《危險廢物鑒別標準一腐蝕性鑒別》(GB 5085.1 —1996)、《危險廢物鑒別標準一急性毒 性初篩》(GB5085.2—1996)、《危險廢物鑒別標準一浸出毒性鑒別》(GB 5085.3—1996 ) 進行鑒別，分清一般固體廢物和危險廢物后，再分別按《一般工業固體廢物貯存、處置場 污染控制標準》(GB 18599—2001 )、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597—2001 ) 和《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001 )要求進行妥善處理。本案例應分 析危險廢物處置的可靠性。

3.清潔生產

我國尚未制定銅冶煉項目的清潔生產標準，在環境影響評價中應闡明所采用的主要 生產工藝的優缺點，與其他生產工藝相比所具有的主要特點;用能耗、物耗、水耗、單位產品的污染物產生及排放量等指標與國內外同類型先進生產工藝進行比較，定量分析建設項目的清潔生產水平。技改項目還須與原有生產裝置進行對比，論證技改工程的必 要性。

以硫化精礦為主要原料的銅冶煉廠，原料中硫的利用率，應按現行的《銅冶煉廠建設標準》要求，達到95%,噸粗銅能耗606?653 kg標煤，S02排放量10.7 ~ 16.9 kg, 煙粉塵0.71?1.89 kg。

本工程能耗指標648 kg標煤/t銅，302排放量為16.9 kg/t銅，煙粉塵0.71 kg/t銅，符合清潔生產要求。

三、環境現狀調查與評價

銅冶煉項目環評工作應該按照導則確定評價等級，進行環境質量現狀監測。改擴建項目環境空氣質量現狀監測應進行無組織排放監控點測試。另外應進行廠區、渣場及界 外農田處的土壤環境和農作物質量監測。

案例中沒有詳細介紹具體工作方案和監測結果，可參考其他資料安排環境現狀調查 工作。

四、環境影響評價

1.環境影響評價中應關注的問題

(1 )無組織排放污染問題從銅冶煉項目污染狀況分析，無組織排放造成的污染往 往比有組織且采取有效治理措施排放源造成的污染嚴重。無組織排放是指沒能被吸塵罩或集煙(氣)罩收集，從下料口、爐口等處逸散的污染物。無組織排放預測計算中的難 點是合理確定無組織排放源強。如在很多項目的可行性研究設計中，往往僅提出集氣罩 或煙罩的集氣效率和凈化系統的凈化效率，污染物的排放濃度按達標考慮，污染物的起 始濃度無法準確提出。若簡單的按集氣效率、凈化效率、排放濃度達標推算，得到的無組織排放量可能與實際工況相差較大。因此，無組織排放源強的核算，必須與生產工藝

設計的能耗、物耗平衡計算及實際工作經驗相結合，查清污染物的流向。

(2) 制酸系統運行穩定性銅冶煉項目對502排放量的控制主要靠制酸系統的正常運行，一般采用兩轉兩吸制酸工藝，尾氣能做到達標排放。但鼓風爐等生產工藝產生的冶煉煙氣中S02濃度偏低，只能采用單轉單吸制酸工藝或在采取補熱措施后用兩轉兩吸制酸工藝處理。在硫酸銷路不好的地區，因疏酸漲庫，制酸系統可能無法正常運行。因 此，評價應分析制酸系統正常穩定運行的保證性和應急補救措施的可行性。

(3) 砷污染銅精礦中大多含不同品位的砷，精礦中含砷的項目必須做砷平衡。在采用制酸工藝回收冶煉煙氣中S02的企業，相當數量的砷進入污酸和酸性廢水中。因此， 必須重視污酸和酸性廢水、含砷渣的處理方法和可靠性分析。部分企業將含砷渣作為返料送爐窯處理，雖然減少了危險固廢的處置量，但砷可能從煙氣中排出，此時應預測砷 對環境空氣質量的影響。

(4) 衛生防護距離的確定目前頒布的衛生防護距離國家標準中，與重有色金屬行業有關的僅有銅冶煉廠(密閉鼓風爐型)的衛生防護距離標準。該標準在應用中存在如 下問題：一是不全，不能涵蓋整個行業;二是未考慮近年來采用清潔生產工藝后，排放 的污染物量大幅度減少的情況;三是由于我國經濟實力有限且人口稠密，改擴建項目的衛生防護距離難于滿足標準要求。因此，環評中確定合理的衛生防護距離是一個難題。

目前采用先進生產工藝的銅冶煉企業，均有冶煉煙氣制酸系統且原料貯存設施、爐 窯密閉性較好，也可參照硫酸廠衛生防護距離標準確定衛生防護距離。

(5 )注意外排廢水中一類污染物必須做到裝置或車間出口達標。

2.環境影響預測

銅冶煉項目可以使用導則中推薦模式預測環境影響。需要注意的是廢水中特征污染 物是重金屬，7JC質預測模式應選用重金屬衰減模型。

五、環境風險及環境承載力評估

1. 銅冶煉的環境風險評價重點是制酸系統故障造成高濃度so2排放的環境事故。制酸系統轉化率下降和故障停車時應有完善的監控手段和應急預案。

2. 環境承載力評估應包括環境空氣、水環境、土壤和農作物的環境承載力分析。

3. 污染物排放總量控制要符合“39號文”的要求。在環境質量已不能滿足環境功能區劃要求的區域必須做到增產減污。

問題與思考

1. 分析項目現狀監測的不足，列出應補充的監測內容和監測因子。

2. 根據最新要求，本項目環評缺少環境風險內容，分析該項目環境風險評價主要內容和步驟。

3. 確定該項目衛生防護距離應依據那些標準及污染因子。

4. 分析清潔生產分析應補充那些內容。

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（責任編輯：中大編輯）

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