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第五節　現代生產管理與控制的方法

一、MRP、MRPⅡ和ERP

(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)

1.物料需求計劃(MRP)概述

20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩定均衡消耗情況下物料需求不出現短缺。

現實限制條件：

· 現代生產制造零部件數量成千上萬，手工制訂計劃的工作量很大，效率極低。

· 企業環境條件總在變化，意外情況隨時發生，修改計劃也很困難。

隨著計算機的迅速應用，MRP才逐漸出現，20世紀60年代中期。

· 基本MRP或開環式MRP：沒有考慮生產企業現有生產能力和采購條件約束，計算出的物料需求的時間可能由于設備、原料或工時等原因無法針對相應物料進行生產。

· 閉環式MRP：20世紀70年代，開始從供應商、生產現場取得信息反饋，將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP。

2.物料需求計劃(MRP)的原理：“反推法”

物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面：

(1)遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。

(2)根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。

綜述：生產計劃推出物料的需求(時間和量)，然后再根據訂貨周期確定訂貨時間。

3.物料需求計劃(MRP)的結構

物料需求計劃(MRP)的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是物料需求計劃(MRP)的主要輸入信息。

· 主生產計劃又稱產品出產計劃，它是物料需求計劃(MRP)的最主要輸入，表明企業向社會提供的最終產品數量，它由顧客訂單和市場預測所決定。例如：汽車廠商對市場預測得出汽車的市場需求數量。

· 物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。例如，一輛車需要多少種零部件。

· 庫存處理信息又稱庫存狀態文件，記載產品及所有組成部分的存在狀況數據。例如，企業現有零部件的庫存。

經過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告。輸出報告包括主報告和輔助報告。

· 主報告是用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告。例如原材料需求計劃、零部件投入出產計劃等等。

· 輔助報告又稱二次報告，主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。

獨立需求和相關需求：

以一種圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成。筆桿進一步可分為桿身、墊環、桿尾組成，筆芯由芯桿和油墨組成。圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產量，這種需求量就是獨立需求。而它的進一步組成筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關需求。但是筆芯由于消費者在消費市場上可單獨買來進行筆芯更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求。

獨立需求物料由主生產計劃體現。

(二)制造資原計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRP Ⅱ)

1.制造資源計劃(MRP Ⅱ)概述

1977年9月，美國著名生產管理專家奧列弗·懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區別，又體現是MRP的繼續和發展，稱之為“MRP Ⅱ”。

制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。

MRP Ⅱ是一個完整的企業計劃與控制系統，它幾乎涵蓋了企業中的各種因素。

2.制造資源計劃(MRP Ⅱ)的結構

制造資源計劃(MRP Ⅱ)結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。這一結構的特點是：

(1)計劃的一貫性和可行性。

(2)數據的共享性。

(3)動態的應變性。

(4)模擬的預見性。在MRPⅡ上能解決“如果怎樣，將會怎樣”的屬于預見性的問題。

(5)物流和資金流的統一性。

3.制造資源計劃(MRPⅡ)的應用(熟悉)

實施MRP Ⅱ大致可分為三個階段：

第一階段，前期工程。

第二階段，決策工作。

第三階段，實施。

(三)企業資原計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

1.企業資源計劃(ERP)概述

企業資源計劃(ERP)是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，以實現最合理地配置資源、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

MRP ⅡERP

局限于企業內部資源的配置和管理擴展到企業外部，實現完整的面向供應鏈各個環節的有效管理

主要應用于企業制造、分銷、財務管理將供應鏈上物料流通體系中供、產、需等環節的運輸管理、倉庫管理，支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修、備品配件管理等亦納入其中，管理功能大大加強

單一生產方式由單一生產方式向混合型生產方式發展，能較好地支持和管理混合型制造環境，滿足企業多元化經營需求，體現了精益生產(建立合作伙伴關系形成供應鏈)、并行工程、敏捷生產(適應需求變化，保持產品高質量、多樣化和靈活性)的思想

以企業生產線為主，利用計劃及其滾動作用來控制生產過程，更加強調事中控制以企業管理體系為主，支持在線分析處理、售后服務及質量反饋，突出強調事前控制，使事前控制與事中控制有效結合思想得以實現

主要應用于生產企業的管理不僅應用于生產企業，也可應用于從事非生產企業、公益事業的企業

運用ERP可以將經營的多企業、多地區、多國籍聯系在一起，這是MRP Ⅱ無法比擬的

MRP是ERP的核心，而MRP Ⅱ是ERP的重要組成部分。

2.企業資源計劃(ERP)的內容 (掌握)

在目前較多的生產企業中使用的ERP主要包括生產控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊和人力資源管理模塊四個部分。

(1)生產控制模塊是ERP的核心模塊，它將分散的生產流程有機結合，加快生產速度，減少生產過程材料、半成品積壓和浪費。這一模塊的主要內容有主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現場控制、制造標準等。

(2)物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理三個部分。

· 分銷管理主要實現客戶信息管理和服務、銷售訂單管理、銷售情況分析和統計。

· 庫存控制主要實現準確反映庫存現狀，根據生產實際需要有效控制和調節庫存，既保證生產正常進行，又千方百計減少物料庫存，降低資金占用。

· 采購管理主要根據實際需要，選擇最佳供應商，確定最合理的采購量和儲備量，保證及時準確供應物料。

(3)財務管理模塊是信息的歸納者，在ERP中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩部分。

· 會計核算主要記錄、核算、反映和分析資金在企業經濟活動中的變動過程和結果。

· 財務管理主要是對會計核算的結果進行分析，做出新的預測、管理和控制。

(4)人力資源管理模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等，它在ERP中發揮的作用十分重要。

3.企業資源計劃(ERP)的運行(熟悉)

主要包括以下四個階段：

(1)前期工作階段。

(2)實施準備階段。

(3)試驗運行及實用化階段。是ERP轉入實用化的關鍵階段。

(4)更新和升級階段。

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（責任編輯：中大編輯）

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