三、生產作業計劃編制

生產作業計劃通常分為許多層次，如廠級生產作業計劃、車間級生產作業計劃、工段生產作業計劃和班組生產作業計劃，甚至到每臺機床和每個操作者。當然，企業可以根據實際需要而詳略不一。

廠級生產作業計劃是由廠級生產管理部門編制的。它根據企業年度(季)生產計劃，編制各車間的月(旬、周)的生產作業計劃，包括：出產品種、數量(投入量、產儲量)、日期(投入期、產出期)和進度(投入進度和產出進度)。為各車間分配生產任務時必須與生產能力相平衡，并且使各車間的任務在時間上和空間上相互銜接，保證按時、按量、配套地完成生產任務。編制廠級生產作業計劃分兩個步驟：正確選擇計劃單位;確定各車間的生產作業任務。

編制廠級生產作業計劃的主要任務是：根據企業的生產計劃，為每個車間正確地規定每一種制品(部件、零件)的出產量和出產期。安排車間生產任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同，主要有在制品定額法、提前期法、生產周期法。

1.在制品定額法

在制品定額法也叫連鎖計算法，適合大批大量生產類型企業的生產作業計劃編制。大批大量生產條件下，車間分工及相互聯系穩定，車間之間在生產上的聯系，主要表現在提供一種;或少數幾種半成品的數量上。只要前車間的半成品能保證后車間加工的需要和車間之間庫存，庫存半成品變動的需要，就可以使生產協調和均衡地進行。在制品定額法，就是根據大量大批生產的這一特點，用在制品定額作為調節生產任務數量的標準，以保證車間之間的銜接。這種方法是運用預先制訂的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調整車間的投入和出產數量，順次確定各車間的生產任務。

本車間出產量=后續車間投入量+本車間半成品外售量+(車間之間半成品占用定額—期初預計半成品庫存量)

本車間投入量=本車間出產量+本車間計劃允許廢品數+(本車間期末在制品定額一本車間期初在制品預計數)

【例8】 某機床企業運用在制品定額法來確定各車間的生產任務，相關數據及計算如表4­—3所示。

2.提前期法(累計編號法)

提前期的原理就是首先解決車間之間在生產時間上的聯系，然后再把這種時間上的聯系轉化為數量上的聯系。也就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計劃期應達到的投人和出產的累計數，減去計劃期前已投入和出產的累計數，求得車間計劃期應完成的投人和出產數。

提前量=提前期×平均日產量

采用提前期法，對生產的產品應實行累計編號，所以又稱累計編號法。所謂累計編號，是指從年初或從開始生產這種產品起，依成品出產的先后順序，為每一單位產品編上一個累計號碼。最先生產的那一單位產品編為1號，以此類推，累計編號。因此，在同一時間上，越是處于生產完工階段上的產品，其編號越小;越是處于生產開始階段的產品，其累計編號越大。在同一時間上，產品在某一生產環節上的累計號數，同成品出產累計號數相比，相差的號數就叫提前量。

本車間出產累計號數=最后車間出產累計號+本車間的出產提前期×最后車間平均日產量

本車間投入累計號數=最后車間出產累計號+本車間投人提前期×最后車間平均日產量

這種方法的優點：①各個車間可以平衡地編制作業計劃;②不需要預計當月任務完成情況;③生產任務可以自動修改;④可以用來檢查零部件生產的成套性。

【例9】 某企業運用提前期法來確定各車間的生產任務。六月份裝配車間(最后車間)應生產到500號，產品的平均日產量為6臺。該產品在機械加工車間的出產提前期為50天，生產周期為50天。則機械加工車間六月份出產和投人的累計號計劃。

解：

機械加工車間出產累計號數=裝配車間出產累計號+機械加工車間的出產提前期×裝配車間平均日產量=500+50×6=800號;

機械加工車間投人提前期=機械加工車間出產提前期+機械加工車間生產周期=50+50=100天;

機械加工車間投入累計號數=裝配車間出產累計號+機械加工車間投入提前期×裝配車間平均日產量：500+100×6=1 100號。

3.生產周期法

生產周期法適用單件小批生產類型企業的生產作業計劃編制。單件小批生產企業一般是按訂貨來組織生產，因而生產的數量和時間都不穩定。所以不能用提前期法，更不能用在制品定額法。單件小批生產企業編制作業計劃要解決的主要問題是各車間在生產時間上的聯系，以保證如期交貨。從這個特點出發，單件小批類型采用的方法是生產周期法，即用計算生產周期的方法來解決車間之間在生產時間上的聯系。

采用生產周期法規定車間的生產任務，就是根據訂貨合同規定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產品生產周期進度表，然后根據各種產品的生產周期進度表，確定各車間在計劃月份應該投入和出產的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產的時間。通過產品投入和出產進度表，就可以保證各車間的銜接，協調各種產品的生產進度和平衡車間的生產能力。

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（責任編輯：中大編輯）

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