第四章 生產管理與控制

第一節生產計劃

一、生產能力

(一)生產能力概念

生產能力是生產系統內部各種資源能力的綜合反映，直接關系著能否滿足市場需要，所以制定生產計劃前，必須了解企業的生產能力。企業的生產能力有廣義和狹義之分。

廣義的生產能力是指技術能力和管理能力的綜合。技術能力包括：人的能力和生產設備、面積的能力。人的能力是指人員數量、實際工作時間、出勤率、技術水平、思想覺悟等因素的組合。生產設備、面積的能力是指生產設備、面積的數量、水平、開動率、完好率等因素的組合。管理能力包括：管理人員的管理經驗成熟程度、應用管理理論與方法的水平和科學態度與能力等。

狹義的生產能力主要是指技術能力中生產設備、面積的數量、狀況等能力。一般所講的生產能力是指狹義的生產能力，即企業在一定時期內，在一定的生產技術組織條件下，全部生產性固定資產所能生產某種產品的最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量。

生產能力是反映企業生產可能性的一個重要指標，包括三個方面含義：

(1)企業的生產能力是按照直接參加生產的固定資產來計算的。

(2)生產能力必須和一定的技術組織條件相聯系。我們制訂的是年度生產計劃，必須以企業年度能夠擁有的技術組織條件為基礎，即計劃能力。生產能力可進一步細分為單機(臺)生產能力、環節生產能力、綜合生產能力，單機(臺)生產能力影響環節生產能力，環節生產能力影響綜合生產能力。

(3)生產能力反映的是一年內的實物量。生產能力是針對生產一定種類產品或處理一定種類原料而言的。因而，生產能力必須以實物量作為計量單位。但是，由于不同企業產品的品種數量多寡不同，具體核算時又有以下幾種不同情況：單一品種的企業，可用具體產品作為生產能力的計算單位，如飛機廠的飛機架數，啤酒廠的啤酒瓶數等。品種比較穩定的多品種成批生產企業，則可用代表產品或假定產品作為計量單位。生產多變的多品種單件小批生產企業，則可采用能說明各種產品數量特征的某個重要技術參數作為計量單位，如大型汽輪機廠和大型發電廠用功率(千瓦)作為計量單位。

(二)生產能力的種類

生產能力按其技術組織條件的不同可分為三種：設計生產能力、查定生產能力、計劃生產能力。

1.設計生產能力

設計生產能力是指企業在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力。它在企業投入生產一段時間后實現，它在一定程度上決定了人們對企業生產能達到水平的期望，是企業在搞基本建設時努力的目標。

2.查定生產能力

查定生產能力是指企業沒有設計生產能力資料或設計生產能力資料可靠性低情況下，根據企業現有的生產組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力。它為研究企業當前生產運作問題和今后的發展戰略提供了依據。

3.計劃生產能力

計劃生產能力也稱現實能力，它是企業在計劃期內根據現有的生產組織條件和技術水平等因素所能夠實現的生產能力。它直接決定了近期所做生產計劃。

上述三種生產能力適用情況不同。在企業確定生產規模，編制長遠規劃和確定擴建、改建方案，采取重大技術措施時，以設計生產能力或查定生產能力為依據;在編制企業年度、季度計劃時，以計劃生產能力為依據。

(三)影響企業生產能力的因素

影響企業生產能力的各種因素很多，最主要的因素有以下三個：

1.固定資產的數量

固定資產的數量是指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量、廠房和其他生產性建筑的面積。設備的數量應包括正在運轉的和正.在檢修、安裝或準備檢修的設備，也包括因暫時沒有任務而停用的設備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備。生產面積中包括企業廠房和其他生產用建筑物的面積，一切非生產用的房屋面積和場地面積均不應列入。

2.固定資產的工作時間

固定資產的工作時間是指按照企業現行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部有效利用時間。固定資產的有效工作時間同現行制度、規定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數、設備計劃修理時間有關。生產面積的有效利用時間，一般不存在停工修理時間，可直接根據企業是連續生產還是間斷生產的不同要求，分別按日歷數或制度工作日數確定。

3.固定資產的生產效率

固定資產的生產效率是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額，單位時間、單位面積的產量定額或單位產品生產面積占用額。

(四)生產能力核算

企業生產能力的核算，是根據決定生產能力的三個主要因素，在查清和采取措施的基礎上，首先計算設備組的生產能力，平衡后確定小組、工段、車間的生產能力。然后各車間進行平衡確定企業的生產能力。具體核算時，應根據企業或企業內部各生產環節的不同生產特點而采取不同的方法。企業生產能力的核算依據企業的產品品種、生產專業化而不同。

1.單一品種生產條件下生產能力核算

對于品種單一、批量大的企業，生產能力常用產品的實物量表示，通常可以直接按設備組生產能力、作業場地生產能力的計算公式計算，對于流水線生產則可以依據節拍進行計算。

(1)設備組生產能力的計算

式中 M—設備組的生產能力;

F—單位設備有效工作時間;

S—設備數量;

P—產量定額，也稱“工作定額”，是在單位時間內(如小時、工作日或班次)規定的應生產產品的數量或應完成的工作量;

t—時間定額，即在一定的生產技術和組織條件下，工人或班組生產一定產品或完成一定的作業量所需要消耗的勞動時間。

【例1】 已知設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產60件產品，該企業只生產一種產品，求該設備組一個工作日的生產能力是多少?

解：M=15×20×60=18 000(件)

【例2】某車間單一生產某產品，車間共有車床10臺，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時，設備計劃修理時間占制度工作時間的10%，單件產品時間定額為0.5小時，那么該設備組的年生產能力是多少?

式中 M—生產面積的生產能力;

F—單位面積有效工作時間;

A—生產面積;

a—單位產品占用生產面積;

t—單位產品占用時間。

【例3】 某車間單一生產某產品，單位面積有效工作時間為每日8小時，車間生產面積1 000平方米，每件產品占用生產面積2.5平方米，每生產一件產品占用時間為2小時，問該車間的生產能力?

解：M=(8×1000)/(2.5×2)=1600(件)

(3)流水線生產能力計算

M=F/r

式中 M—流水線的生產能力;

F—流水線有效工作時間;

r—流水線節拍。

【例4】 某齒輪生產企業的流水線有效工作時間為每日8小時，流水線節拍為10分鐘，求該企業流水線每日的生產能力?

解：M=(8×60)/10=48(件)

2.多品種生產條件下生產能力核算

當設備組(或工作地)生產多種產品時，由于產品品種結構的差異，不能簡單把不同品種產品的產量相加，而必須考慮品種之間的換算。在多品種情況下，企業生產能力的計算方法主要有代表產品法和假定產品法兩種。

(1)以代表產品計算生產能力。這種方法以選定的代表產品來計算生產能力，然后通過換算系數計算各具體產品的生產能力。具體步驟如下：

步驟1：選定代表產品。代表產品是反映企業專業方向、產量較大、占用勞動較多、產品結構和工藝上具有代表性的產品。

步驟2：以選定的代表產品來計算生產能力。計算公式如下：

式中Md—以代表產品來計算生產能力;

F——單位設備有效工作時間;

S——設備數量;

td——代表產品的時間定額。

步驟3：計算其他產品換算系數。計算公式如下：

式中 Ki—第i種產品換算系數;

ti—第i種產品的時間定額;

td—代表產品的時間定額。

步驟4：計算其他產品的生產能力。計算公式如下：

將具體產品的計劃產量換算為代表產品的產量。計算公式如下：

式中 Qdi—第i種產品的計劃產量換算為代表產品的產量;

Ki—第i種產品換算系數;

Qi——第i種產品的計劃產量。

計算各具體產品產量占全部產品產量比重(以代表產品為計算依據)。計算公式如下：

式中 wi—第i種占全部產品產量比重;

Qdi—第i種產品的計劃產量換算為代表產品的產量。

計算各具體產品的生產能力。計算公式如下：

（責任編輯：中大編輯）

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