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2018監理師考試時間公布,報名即將開始

2018年監理師培訓用書建設工程質量控制知識點匯編（持續更新中…）

混凝土結構工程施工試驗與檢測

(一)普通混凝土拌合物性能試驗

普通混凝土拌合物性能試驗包括混凝土拌合物和易性的檢驗和評定、泌水性試驗、凝結時間測定、堆積密度測定、均勻系數試驗、搗實因數試驗、含氣量測定及水灰比分析等。

表示混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質稱為和易性。通常采用測定混凝土拌合物的流動性，輔以直觀經驗評定黏聚性和保水性，來確定和易性。混凝土流動性大小用“坍落度”或“維勃稠度”指標表示。

1.坍落度及坍落擴展度測定

本試驗主要適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。

(1)試驗設備。試驗設備由坍落度筒、金屬搗棒、鐵板、鋼尺和直尺、小鐵鏟和抹刀等組成。

(2)試驗程序。濕潤坍落度筒及其他用具，將坍落度筒放在已準備好的剛性水平600mm×600mm的鐵板上，用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持在固定位置。

將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗25次，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下層的表面。插搗頂層過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加，搗完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地在5~10s內提起坍落度筒。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。

提起坍落度筒，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提高后，如混凝土發生崩坍成一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。

觀察坍落后混凝土拌合物試體的黏聚性和保水性：用搗棒在已坍落的混凝土拌合物截錐體側面輕輕敲打，如果截錐試體逐漸下沉(或保持原狀)，則表示黏聚住良好;如果倒坍、部分崩裂或出現離析現象，表示黏聚性不好。坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土拌合也因失漿而骨料外露，則表明其保水性能不好;如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示其保水性能良好。

當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，當二者的差小于50mm時，用其算術平均值作為坍落擴展度值。最大最小差大于50mm時試驗結果無效。如果發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。

(3)綜合評定和易性。坍落度值小，說明混凝土拌合物的流動性小。若流動性小，會給施工帶來不便，影響工程質量，甚至造成工程事故;坍落度過大，又易使混凝土拌合物分層，造成上下不均。混凝土拌合物坍落度以mm表示，精確至5mm。

2.維勃稠度測定

本試驗適用于骨料最大粒徑不大于40mm、維勃稠度在5～30s之間的混凝土拌合物稠度測定。

(1)試驗設備。試驗設備由維勃稠度儀和振搗棒組成。維勃稠度儀又由振動臺、容器、坍落度筒和旋轉架組成。

(2)試驗程序。將維勃稠度儀放置在堅實水平的地面上，用濕布將容器、坍落度筒、喂料斗內壁及其他用具濕潤。

將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺絲。

將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層，經喂料斗均勻地裝入筒內，裝料及插搗方法應符合要求(與坍落度測定裝料方法相同)。

將喂料斗轉離，垂直地提起坍落度筒，此時應注意不使混凝土拌合物試體產生橫向扭動。

將透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺絲，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面。

擰緊定位螺絲，并檢查測桿螺絲是否已完全放松。

在開啟振動臺的同時用秒表計時，當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計時，并關閉振動臺。

(3)試驗結果。由秒表讀出的時間秒(S)即為該混凝土拌和物的維勃稠度值。

(二)普通混凝土物理力學性能試驗

普通混凝土的主要物理力學性能包括抗壓強度、抗拉強度、抗折強度、握裹強度、疲勞強度、靜力受壓彈性模量、收縮、徐變等。這里僅介紹普通混凝土立方體抗壓強度試驗方法。

1.試件制作與養護

試件用150mm×150mm×150mm的試模，也可用200mm×200mm×200mm或100mm×100mm×100mm的試模在混凝土澆筑地點，隨機取樣，三個試件為一組。成型后覆蓋表面，在溫度為20±5℃的情況下，靜置1～2晝夜。然后，編號拆模后立即放入溫度為20±3℃、濕度90%以上(或水中)的標準養護室中養護。同條件試塊拆模、編號后與結構(構件)同條件養護。

2.試驗步驟

(1)以三個試件為一組。

(2)試件從養護地點取出后應及時進行試驗，以免試件的溫度和濕度發生顯著變化。

(3)試件在試壓前應先擦拭干凈，測量尺寸并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據此計算試件的承壓面積值A 。

(4)將試件安放在試驗機下壓板中心。試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。開動試驗機，當上壓板與試件接近時調整球座，使接觸均衡。

(5)開動試驗機連續而均勻地加荷。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

3.試驗結果計算

混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算：fcu= P/A

式中：P—破壞荷載(N);A—試件承壓面積(mm2)。

(1)取三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則將最大及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強度值。如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。

(2)取150mm×150mm×150mm試件的抗壓強度值為標準值。用其他尺寸試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數，其值對200mm×200mm×200mm試件為1.05;對100mm×100mm×100mm試件為0.95。

(三)鋼筋連接施工試驗與檢測

1.鋼筋焊接接頭試驗方法

鋼筋焊接接頭外觀質量檢查合格后，方可進行力學性能試驗。鋼筋焊接接頭的基本力學性能試驗方法包括拉伸試驗、抗剪試驗和彎曲試驗三種。

鋼筋焊接接頭的各種試驗，一般應在常溫(10～35℃)下進行;如有特殊要求，亦可根據有關規定在其他溫度下進行。

(1)拉伸試驗

對于冷拔低碳鋼絲電阻點焊和鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件埋弧壓力焊的焊接接頭需要進行常溫靜力拉伸試驗。

試驗目的是測定焊接接頭抗拉強度，觀察斷裂位置和斷口形貌，判定塑性斷裂或脆性斷裂。

(2)抗剪試驗

對于鋼筋冷拔低碳鋼絲電阻點焊骨架和網片焊點需要進行常溫抗剪試驗。試驗目的是測定焊點能夠承受的最大抗剪力。

(3)彎曲試驗

對于鋼筋閃光對焊接頭需要進行常溫彎曲試驗。試驗目的是檢驗鋼筋焊接接頭的彎曲變形性能和可能存在的焊接缺陷。

2.鋼筋機械連接接頭試驗方法

鋼筋機械連接接頭的試驗分為產品的型式檢驗和工程進場抽樣檢測兩類。

(1)型式檢驗

1)在下列情況應進行型式檢驗：

①確定接頭性能等級時;

②材料、工藝、規格進行改動時;

③型式檢驗報告超過4年時。

2)用于形式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標準的規定。

3)對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。

4)型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按有關標準規定格式出具檢驗報告和評定結論。

(2)施工現場接頭的檢驗與驗收

1)工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。

2)鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：

①每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根;

②每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合相關規定要求;

③接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗;

④第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

3)接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識;產晶合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

4)接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

5)螺紋接頭安裝后應按上述規定的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

6)對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。

(四)混凝土結構實體檢測

1.混凝土強度及內部缺陷檢測

混凝土結構實體檢測方法包括回彈儀法、超聲回彈綜合法和取芯法。

(1)回彈儀法：適于檢測一般建筑構件、橋梁及各種混凝土構件(板、梁、柱、橋架)的強度。

1)單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測。

2)批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、成型工藝、養護條件基本相同且齡期相近的結構或構件。

①批量檢測時，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且不得少于10個。抽檢構件時，應遵循隨機抽取重點部位或有代表型的構件。

②每個構件的測區數不宜少于10個。當受檢構件數量大于30個且不需提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時，每個構件的測區數可減少，但不應少于5個。

③測量回彈值時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，并應緩慢施壓、準確讀數、快速復位。

④每一測區應讀取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數應精確到1MPa。兩測點凈距離不少于20mm。計算測區平均回彈值時，應剔除3個最大值和3個最小值。測區的平均回彈值應先后經過回彈值角度修正、澆筑面修正和泵送混凝土系數修正。使用修正后的平均回彈值和測定的混凝土碳化深度查測區混凝土強度換算表得出混凝土強度換算值。然后根據各測區的混凝土強度換算值計算構件現齡期的強度推定值。

(2)超聲回彈綜合法：根據實測聲速值和回彈值綜合推定混凝土強度的方法，是目前我國使用較廣的一種結構中混凝土強度非破損檢驗方法，它較之單一的超聲或回彈非破損檢驗方法具有精度高、適用范圍廣等優點。

(3)取芯法：利用專用鉆機，從結構混凝土中鉆取芯樣以檢測混凝土強度或觀察混凝土內部質量的方法。直觀、可靠、準確，但對混凝土結構造成局部損傷，是一種半破損檢測方法，成本較高，運用往往受到一定限制。

2.受力鋼筋的保護層厚度檢測

一般利用鋼筋保護層厚度測定儀檢測鋼筋混凝土受力鋼筋的混凝土保護層厚度。內部鋼筋直徑、位置、鋼筋分布必要時采用局部剝離實測受力鋼筋保護層厚度。

3.現澆混凝土板厚度檢測

現澆混凝土板厚度檢測常用超聲波對測法。超聲波對測法是一種簡單、方便而義準確的檢測方法。該方法利用一個發射探頭和一個接收探頭來進行工作。發射探頭置于樓板底面，接收探頭囂于樓板頂面，讓接收探頭來回在頂面移動，直到顯示屏上顯示的數值為最小時停止，該數值幾位所檢測到的該點樓板的厚度。該方法的誤差一般在2mm以內。

（責任編輯：fky）