監理工程師考試報名時間對于當屆考生來說是非常重要的時間，一旦錯過考試報名時間，就無法進行考試，為了您能及時獲取考試報名時間，請及時關注您所在地公布的報名時間文件，或者可以關注中大網校旗下監理工程師考試網，我們會在第一時間發布最新信息。

2018監理師考試時間公布,報名即將開始

2018年監理師培訓用書建設工程質量控制知識點匯編（持續更新中…）

鋼結構工程試驗與檢測

(一)鋼材材質檢驗

鋼材的材質檢驗應按下列要求進行：

(1)材料應符合設計文件和國家現行有關標準的規定，應具有質量合格證明文件，并應經進場檢驗合格后使用。

(2)鋼材訂貨合同應對材料牌號、規格尺寸、性能指標、檢驗要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應留有復驗取樣的余量;鋼材的交貨狀態，按設計文件對鋼材的性能要求與供貨廠家商定。

(3)鋼材的進場驗收，應符合現行《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《鋼結構工程施工規范》GB 50755的有關規定。對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：

1)國外進口鋼材;

2)鋼材混批;

3)板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板;

4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;

5)設計有復驗要求的鋼材;

6)對質量有疑義的鋼材。

當沒計文件無特殊要求時，鋼結構工程中常用牌號鋼材的抽樣復驗檢驗批宜按下列規定執行：

1)牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于150t;同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t。

2)牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t;同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t。

3)牌號為Q390的鋼材，應按同一生產廠家、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t;同一生產廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t。

4)牌號為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t;同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t。

5)牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個檢驗批應由同一牌號、同一質量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態的鋼材組成，每批重量不應大于60t。

厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復驗。

進口鋼材復驗的取樣、制樣及試驗方法應按設計文件和合同規定執行。海關商檢結果經監理工程師認可后，可作為有效的材料復驗結果。

(二)焊接材料材質檢驗

焊接材料的品種、規格、性能等應符合國家現行有關產品標準和設計要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配，且應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的相關規定。

用于重要焊縫的焊接材料，或對質量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗，復驗時焊絲宜按五個批取一組試驗焊條宜按三個批取一組試驗。

(三)螺栓性能檢驗

1.鋼結構工程螺栓性能檢驗的要求

(1)鋼結構連接用的緊固件，應符合相關標準的規定。

(2)高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別有扭矩系數和緊同軸力(預拉力)的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應按相關要求重新進行扭矩系數或緊同軸力試驗，并應在合格后再使用。

(3)高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別進行扭矩系數和緊同軸力(預拉力)復驗，試驗螺栓應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

(4)建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC21~29，10.9級別的高強度螺栓其表面硬度應為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。

(5)普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設計文件要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，復驗時每一個規格螺栓應抽查8個。

2.扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗

(1)螺栓的出廠檢驗按批進行，分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強度螺栓連接副的最大數量為3000套。

(2)復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

(3)連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。

(4)試驗用的計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。

(5)采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行;初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰應采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。

(6)每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。

3.高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數的復驗

(1)螺栓的出廠檢驗按批進行，分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強度螺栓連接副的最大數量為3000套。

(2)復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

(3)連接副扭矩系數復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。

(4)每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。

(5)連接副扭矩系數的復驗應將螺栓穿人軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并計算扭矩系數K。

(四)高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗

1.基本要求

制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一個批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件。

抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。

試驗板件的厚度應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態;試件寬度應按規定取值;試件長度應根據試驗機夾具的要求確定。

2.試驗方法

(1)試驗用的試驗機誤差應在1%以內。

(2)貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。

(3)試件的組裝順序應符合下列規定：

1)先將沖釘打人試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。

2)緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規定：

①對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在0.95P～1.05P(P為高強度螺栓設計預拉力值)之間;

②不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力(緊同軸力)可按同批復驗預拉力的平均值取用。

3)試件應在其側面劃出觀察滑移直線。

(4)將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。

(5)加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷.加荷速度為3～5kN/s，直拉至滑動破壞，測得滑移荷載。

(6)在試驗中當發生以下情況之一時，所對應的荷載可定為試件的滑移荷載：

1)試驗機發生回針現象;

2)試件側面劃線發生錯動;

3)X-Y記錄儀上變形曲線發生突變;

4)試件突然發生“嘣”的響聲。

(7)抗滑移系數，應根據試驗所測得的滑移荷載和螺栓預拉力的實測值計算。

(五)鋼結構焊接檢驗

1.一般規定

(1)焊接檢驗分類

1)自檢，是施工單位在制造、安裝過程中，由本單位具有相應資質的檢測人員或委托具有相應檢驗資質的檢測機構進行的檢驗;

2)第三方檢驗，是建設單位或其代表委托具有相應檢驗資質的獨立第三方檢測機構進行的檢驗。

(2)焊接檢驗的一般程序

包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，并應符合相關規定。

(3)焊縫檢驗抽樣規定

焊接檢驗前應編制檢驗和試驗計劃，由施工單位技術負責人批準并報監理工程師備案。檢驗方案應包括檢驗批的劃分、抽樣檢驗的抽樣方法、檢驗項目、檢驗方法、檢驗時機及相應的驗收標準等內容。

1)焊縫處數的計算方法：工廠制作焊縫長度不大于1000mm時，每條焊縫應為1處;長度大于1000mm時，以1000mm為基準，每增加300mm焊縫數量應增加1處;現場安裝焊縫每條焊縫為1處。

2)檢驗批的確定：

①制作焊縫以同一工區(車間)按300～600處的焊縫數量組成檢驗批;

②多層框架結構可以每節柱的所有構件組成檢驗批;

③安裝焊縫以區段組成檢驗批;

④多層框架結構以每層(節)的焊縫組成檢驗批。

3)抽樣檢驗除設計指定焊縫外應采用隨機抽樣方式取樣，且取樣中應覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。

2.焊縫外觀檢測

(1)所有焊縫應冷卻到環境溫度后方可進行外觀檢測。

(2)外觀檢測采用目測方式，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。

(3)外觀質量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，合格標準：當栓釘彎曲至30°時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋，檢查數量應不小于栓釘總數的1%且不少于10個。

(4)電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成型應光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應大于0.5mm;板厚不小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應大于1.0mm。

(5)抽樣檢驗結果應按下列規定進行結果判定：

1)抽樣檢驗的焊縫數不合格率小于2%，該批驗收合格。

2)抽樣檢驗的焊縫數不合格率大于5%時，該批驗收不合格。

3)除本條第5)款情況外抽樣檢驗的焊縫數不合格率為2%～5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，在所有的抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格。

4)批量驗收不合格時，應對該批余下的全部焊縫進行檢驗。

5)檢驗發現1處裂紋時，應加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗收合格;檢驗發現多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。

3.承受靜荷載結構焊接質量的檢驗

焊縫的外觀質量和尺寸應符合規范要求。

(1)無損檢測的基本要求

無損檢測應在外觀檢測合格后進行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成24h后無損檢測結果作為驗收依據;當鋼材標稱屈服強度大于690MPa或供貨狀態為調質狀態時，應以焊接完成48h后無損檢測結果作為驗收依據。

(2)設計要求全焊透的焊縫，內部缺陷的檢測規定

1)一級焊縫應100%檢驗，其合格等級不應低于現場國家標準B級檢驗的Ⅱ級要求。

2)二級焊縫應進行抽驗，抽驗比例不小于20%，其合格等級不應低于現行國家標準和行業標準的相關規定。

3)三級焊縫應根據設計要求進行相關的檢測，一般情況下可不進行無損檢測。

(3)超聲波檢測規定

1)檢測靈敏度、缺陷等級評定應符合規范要求。

2)當檢測板厚在3.5～8mm范圍時，其超聲波檢查的技術參數應按有關標準執行。

3)對超聲波檢測結果有疑義時，可采用射線檢測驗證。

4)超聲波檢測設備及工藝要求應符合現行國家標準的有關規定。

(4)表面檢測規定

當出現下列情況之一時，應進行表面檢測：

1)設計文件要求進行表面檢測;

2)外觀檢測發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;

3)外觀檢測懷疑有裂紋缺陷時，應對懷疑的部位進行表面檢測;

4)檢測人員認為有必要時。

4.需疲勞驗算結構的焊縫質量檢驗

(1)焊縫的外觀質量應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超規定的缺陷。

(2)焊縫尺寸應符合規范要求。

(3)無損檢測應符合下列規定：

1)無損檢測應在外觀檢測合格后進行。

I、II類鋼材及焊接難度等級為A、B級時，應以焊接完成24h后檢測結果作為驗收依據。

Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成48h后無損檢測結果作為驗收依據。

2)對于板厚不大于30mm(不等厚對接時，按較薄板計)的對接焊縫，除按規定進行超聲波檢測外，尚須用射線檢測抽檢其接頭數量的10%且不少于一個焊接接頭。

3)對于板厚大于30mm的對接焊縫，除規定進行超聲波檢測外，還應增加接頭數量的10%且不少于一個焊接接頭，按檢驗等級為C級、質量等級為不低于一級的超聲波檢測，檢測時焊縫余高應磨平，使用的接頭折射角應有一個為45°，探傷范圍應為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm時，中部應加探500mm。當發現超標欠缺時應加倍檢驗。

4)用射線和超聲波兩種方法檢驗同一條焊縫，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可判定為合格。

(六)鋼結構防腐涂料涂裝檢測

(1)涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，應符合下表。

檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

(2)涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數量：構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。

檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點圖層涂層干漆膜厚度的平均值。

(3)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

(4)當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內.當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。

檢查數量：按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。

檢驗方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》執行。

(七)鋼結構防火涂料涂裝檢測

(1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢查數量：構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。

檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

(2)鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技，術規程》的規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》的規定。

檢查數量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。

檢驗方法：檢查復檢報告。

(3)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。

檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》及《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄的規定。

(4)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。

檢驗方法：觀察和用尺量檢查。

（責任編輯：fky）