鋼筋混凝土預制樁:
捶擊沉樁程序:
確定樁位和沉樁順序→樁機就位→吊樁喂樁→校正→捶擊沉樁→接樁→再捶擊沉柱→送樁→收捶→切割樁頭
1)根據設計圖紙編制工程樁測量定位圖,并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響,保證控制點的準確性。
2)工程施工前應根據施工樁的長度,在匹配的工程樁或樁架上畫出以米為單位的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁捶擊數。
3)當基坑不大時,打樁應逐排打設或從中間開始分頭向四周或兩邊對稱進行。
4)對于密集樁群,從中間開始分頭向四周或兩邊對稱施打。
5)當一則毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施打。
6)當基坑較大時,宜將基坑分為數段,然后在各段范圍內分別施打,但打樁應避免自外向內或從周邊向中間進行,以避免中間土體被擠密,樁難以打入,或雖勉強打入,但使鄰樁側移或上冒。
7)對基礎標高不一的樁,宜先深后淺,對不同規格的樁,宜先大后小、先長后短。
8)打樁宜采用重捶低擊,低捶重打
9)當樁需接長時,接頭個數不宜超過3個,盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。
10)對于承受軸向荷載的摩擦樁,以標高為主,貫入度作為參考,端承樁則以貫入度為主,以標高作為參考。
靜力壓樁法
確定樁位和沉樁順序→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉柱→送樁→終止壓樁→轉移樁機
1)同一根樁應連續進行,待壓力表讀數達到預先規定值,便可停止壓樁。
2) 壓樁過程中應檢查壓力、垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。
3)壓樁用壓力表必須標定合格方能使用,壓樁時的入土深度和壓力表數值是判斷樁的質量和承載力的依據,也是指導壓樁施工的一項重要參數,必須認真記錄。
預制樁樁身斷裂的原因
1)制作樁時,樁身彎曲超過規定;
2)樁入土后,遇到大塊的堅硬障阻物,把樁尖劑向一側;
3)穩樁不垂直,壓入地下一定深度后,再用走架的方法校正,使樁產生彎曲;
4)兩節樁或多節樁施工時,相接的兩節樁不在一軸線上。
5)制樁的混凝土強度不夠,樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂;
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(責任編輯:lqh)
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