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1K414013 掌握裝配式預應力混凝土水池施工技術

1K414013掌握裝配式預應力混凝土水池施工技術

一、裝配式預應力混凝土水池構件吊裝方案

預制構件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應包括以下內容：

（1）工程概況。

（2）主要技術措施。

（3）保證質量措施。

（4）安全措施。

（5）文明施工措施。

（6）吊裝進度網絡計劃。

二、預制構件安裝

壁板兩側面宜鑿毛，應將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈，并應將杯口內雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。

預制構件應按設計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預制構件平面的交角不些小于450；當小于450時，應進行強度驗算。預制構件安裝就位后，應采取臨時固定措施。曲梁應在梁的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土達到設計強度的70％及以上時，方可拆除支撐。安裝的構件，必須在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。

三、現澆壁板縫混凝土

預制安裝水池滿水試驗能否合格，除底板混凝土施工質量和預制混凝土壁板質量滿足抗滲標準外，現澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關鍵；必須控制其施工質量，具體操作要點如下：

（1）壁板接縫的內模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m；

（2）澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內應潔凈；

（3）接縫的混凝土強度應符合設計規定，當設%中大網校%計無規定時，應比壁板混凝土強度提高一級；

（4）澆筑時間應根據氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；

（5）混凝土如有離析現象，應進行二次拌合；

（6）混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應采用機械振搗，配合人搗固；

（7）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應振搗密實并采取必要的養護措施。

四、環向預應力的施工工藝

預制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必須措施，纏繞環向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被銹蝕的措施，施工應嚴格操作，保證施工質量。水池纏繞環向預應力鋼絲操作要點：

（1）所用的低碳高強鋼絲在使用前做外觀檢驗和強度檢測。

（2）施工前必須對測定纏絲預應力值所用的儀器進行檢測標定。

（3）對所用纏絲機械做必要檢修以保證纏絲工作連續進行；施工前認真清理壁板上的錨固槽及錨具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養生。

（4）壁板縫的混凝土達到設計強度70％以上才允許纏絲。

（5）纏絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應符合設計要求，但不宜大于500mm，纏絲的嚴格控制鋼絲間距，纏到錨固槽時用錨具錨定。

（6）每纏一盤鋼絲測定一次應力值，以便及時調整牽制的松緊保證質量，并按規定格式填寫記錄。

（7）鋼絲需作搭接時，應使用18～20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長度不小于250mm.

（8）對已纏鋼絲，要切實保護，嚴防被污染和重物撞擊。

五、噴射水泥砂漿保護層施工要求

1．噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工（以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理），而且必須在水池滿水狀況下施工。

2．噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。

3．水泥砂漿配合比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量2.3～3.7為宜。

4．正式噴漿前應先作試噴，對水壓及砂漿用水量調試，以噴射的砂漿不出現干斑和流淌為宜。

5．噴射機罐內壓力宜為0.5（0.4）MPa，輸送干拌料管徑不宜小于25mm，管長適度（不宜小于10）。輸水管壓力要穩定，噴射時謹慎控制供水量。

6．噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于150.噴射應從水池上端往下進行，用連環式噴射不能停滯一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整，厚度滿足設計要求。

7．噴漿宜在氣溫高于150C時施工，當有六級（含）以上大風、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。

8．在噴射水泥砂漿保護層凝結后，應加遮蓋、保持濕潤不應小于14d.

9．在進行下一工序前，應對水泥砂漿保護層外觀和粘結情況進行檢查，當有空鼓現象時應作處理。

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