掌握改性瀝青混合料面層施工要求

一、改性瀝青混合料的生產和運輸

1.改性瀝青及改性瀝青混合料生產溫度通常宜較普通瀝青混合料的生產溫度提高10～200C.

2.改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設備生產，且具有添加纖維等外摻料的裝置。

3.瀝青混合料拌合時間以瀝青均勻包裹集料為度。

4.間歇式拌合機宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃，且應防止瀝青滴漏。

5.生產添加纖維的瀝青混合料，纖維必須在混合料中充分分散，拌合均勻。

二、改性瀝青混合料的施工

(一)攤鋪

宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。攤鋪溫度不低于1600C.

攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不問斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪機應采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌方式引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青或SMA路面時宜采用非接觸式平衡梁。

(二)壓實與成型

改性瀝青混合料應做到：初壓開始溫度不低于1500C，碾壓終了的表面溫度應不低于900C.

改性瀝青SMA路面宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓。振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。不得采用輪胎壓路機碾壓。

(三)接縫

縱向接縫應盡量避免出現冷接縫。在處理橫接縫時，應在當天改性瀝青SMA路面施工完成后，在其冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分(先用3m直尺進行檢查)，并沖凈、干燥，第二天，涂刷粘層油，再鋪新料。

掌握不同基層的施工要求

不同基層的相同點：

1、施工期日最低氣溫的要求均在50C以上。

2、均應封閉交通。

區別點：

1、石灰(水泥)穩定細粒土碾壓時的含水量宜在最佳含水量±2%范圍內，

2、石灰工業廢渣穩定砂礫(碎石)則要求混合料的含水量宜略大于最佳含水量。

三、石灰穩定土基層與水泥穩定土基層

宜在春末和氣溫較高季節施工。施工最低氣溫為5℃。雨期施工應防止石灰、水泥和混合料淋雨。降雨時應停止施工，已攤鋪的應盡快碾壓密實。

穩定土拌合前，應先篩除骨料中不符合要求的粗顆粒。宜用強制式拌合機進行拌合。配合比應準確，拌合應均勻。

在城鎮人口密集區，應使用廠拌石灰土，不得使用路拌石灰土。

攤鋪好的穩定土應當天碾壓成活，碾壓時的含水量宜在最佳含水量的土2%范圍內。縱、橫接縫(槎)均應設直槎。縱向接縫宜設在路中線處，橫向接縫應盡量減少。成活后應立即灑水(或覆蓋)養護，保持濕潤。養護期間應封閉交通。

四、石灰工業廢渣穩定砂礫(碎石)基層

混合料應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍(-3～-5℃)到來之前一個月到一個半月完成。施工時宜采用強制式拌合機拌制。混合料含水量宜略大于最佳含水量。運到施工現場的混合料含水量接近最佳含水量。混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm.混合料的養生采用濕養，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養護，養護期為7～14d.

五、級配碎石、級配砂礫(礫石)基層

宜采用機械攤鋪且符合級配要求的廠拌級配碎石，級配砂礫應攤鋪均勻一致，發生粗、細骨料離析現象時，應及時翻拌均勻。每層應按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布應均勻，厚度一致，不得多次找補。碾壓前和碾壓中應先適量灑水。控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅實，未鋪裝上層前不得開放交通。

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（責任編輯：lqh）

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