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2B312012掌握無機結合料穩定基層施工技術

一、無機結合料穩定類(也稱半剛性類型)包括內容及適用范圍

(一)包括內容

1.水泥穩定土：包括水泥穩定級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土、砂礫土、煤矸石、各種粒狀礦渣等。

2.石灰穩定土：包括石灰穩定級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土、砂礫土、煤矸石、各種粒狀礦渣等。

3.石灰工業廢渣穩定土：可分為石灰粉煤灰類與石灰其他廢渣類兩大類。除粉煤灰

外，可利用的工業廢渣包括煤渣、高爐礦渣、鋼渣(已經過崩解達到穩定)及其他冶金礦

渣、煤矸石等。

(二)適用范圍

1.水泥穩定土可適用于各級公路的基層和底基層，但水泥穩定細粒土不能用做二級和二級以上公路高級路面的基層。

2.石灰穩定土適用于各級公路的底基層，以及二級和二級以下公路的基層，但石灰土不得用做二級公路的基層和二級以下公路高級路面的基層。

3.石灰工業廢渣穩定土可適用于各級公路的基層和底基層，但二灰，二灰土和二灰砂不應做二級和二級以上公路高級路面的基層。

二、對原材料的技術要求

1.水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可做結合料，但應初凝時間3h以上和終凝時間較長(宜在6h以上)的水泥。

2.石灰：石灰質量應符合相關規定的Ⅲ級以上消石灰或生石灰的技術指標。應檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。

3.粉煤灰：粉煤灰中Si02、Al2O3和Fe2O3的總含量應大于70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于2500cm2/g(或90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔)。

4.集料：集料壓碎值除應符合表2B312012-1壓碎值要求，還要滿足級配要求的規定。

5.無機結合料穩定細粒土時，細粒土的技術要求應符合表要求。

6.水泥穩定類材料的壓實度(按重型擊實標準)及7d(在非冰凍區25℃、冰凍區20℃條件下濕養6d、浸水1d)齡期的無側限抗壓強度應滿足要求。

7.水泥劑量：

水泥劑量應通過配合比設計試驗確定，但設計水泥劑量宜按配合試驗確定的劑量增加0.5%～1%，對集中廠拌法宜增加0.5%，對路拌法宜增加1%。當水泥穩定中、粗粒土做基層時，應控制水泥劑量不超過6%。

8.采用水泥穩定碎石土、礫石土或含泥重大的砂、砂礫時，宜摻入一定劑量石灰進行綜合穩定，當水泥用量占結合料總量的30%以上時，應按水泥穩定類進行設計，否則按石灰穩定類設計。

9.水泥穩定粒徑均勻且不含或細料很少的砂礫、碎石以及不含土的砂時，宜在集料中添加20%～40%的粉煤灰，或添加劑量為10%～12%的石灰土進行綜合穩定。

10.石灰粉煤灰穩定類材料的壓實度(按重型擊實標準)及7d(在非冰凍區25℃、冰凍區20℃條件下濕養6d、浸水1d)齡期的無側限抗壓強度應滿足要求。

三、無機結合料穩定基層施工方法

(一)無機結合料穩定基層施工分類

1.無機結合料穩定基層施工根據使用的材料不同可以分為：水泥穩定土基層施工：包括水泥穩定砂礫、砂礫土、碎石土、未篩分碎石、石屑、土等，以及水泥穩定經加工性能穩定的鋼渣、礦渣等。

石灰穩定土基層施工：包括石灰穩定土(石灰土)、天然砂礫土(石灰砂礫土)、天然碎石土(石灰碎石土)以及用石灰土穩定級配砂礫(砂礫中無土)、級配碎石和礦渣等。

工業廢渣穩定土基層施工;包括石灰粉煤灰基層、水泥粉煤灰基層、石灰煤渣基層。其中石灰粉煤灰基層：包括石灰粉煤灰(二灰)、石灰粉煤灰土(二灰土)、石灰粉煤灰砂(二灰砂)、石灰粉煤灰砂礫(二灰砂礫)、石灰粉煤灰碎石(二灰碎石)、石灰粉煤灰礦渣(二灰礦渣)等;水泥粉煤灰基層：包括水泥粉煤灰穩定砂礫、碎石及砂等;石灰煤渣基層：包括石灰煤渣、石灰煤渣土、石灰煤渣碎石、石灰煤渣砂礫、石灰煤渣礦渣、石灰煤渣碎石土等。

2.無機結合料穩定基層施工根據施工方法不同可以分為無機結合料基層路拌法施工;無機結合料基層中心站集中廠拌法施工。

(二)無機結合料穩定基層施工備料

1.土料：應在預定的深度范圍內采集土，不應分層采集，當需分層采集土時，應將土先分層堆放在一場地上，然后從前到后將上下層土一起裝車運送到現場。對于塑性指數大于12的黏性土，機械拌合時，可視土質和機械能確定是否需要過篩。人工拌合時，應篩除15mm以上的土塊。

2.集料：無機結合料使用的碎石、砂礫、煤矸、各種粒狀礦渣應滿足規范所要求的強度、與其他材料混合后應滿足相應的規范級配要求。摻加的碎石宜加工成3～4個不同粒徑，以便于和其他自然材料(工業廢渣、天然砂礫)混合后達到規范要求的顆粒組成范圍。

3.水泥：路拌法宜選用袋裝水泥、場拌法宜選用散裝水泥。

4.生石灰：當石灰堆放時間較廠時，應覆蓋封存;生石灰塊應在使用前7～10d充分消除。消除后的石灰應保持一定的濕度，不得產生揚塵，也不可過濕成團;消石灰宜過孔徑l0mm的篩，并盡快使用。

5.粉煤灰：運到現場的粉煤灰應含有足夠的水分防止揚塵，在干燥和多風的季節，使料堆表面保持濕潤，或者覆蓋。場拌法施工宜選用工廠經過處理的符合規范的散裝粉煤灰。

(三)無機結合料基層路拌法施工

1.施工工藝流程

(1)路拌法水泥穩定土基層施工工藝流程按順序進行。

(2)路拌法石灰穩定土基層施工工藝流程按順序進行

(3)路拌法石灰工業廢渣穩定土基層施工工藝流程按順序進行。

2.攤鋪土;應事先做通地試驗確定土的松鋪系數;攤鋪土應在攤鋪水泥的前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完成摻加水泥、拌合、碾壓成型即可。

3.灑水悶料：如已整平的土(含粉碎的老路面)含水量過小，應在土層上灑水悶料。

4.整平和輕壓：對人工攤鋪的土層整平后，用6—8t兩輪壓路機碾壓1—2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。

5擺放和攤鋪水泥(或石灰)：按計算出的每袋水泥(或石灰)的縱橫間距，在土層上做安放標記。用刮板將水泥(或石灰)均勻攤開，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。

6拌合(干拌)：對二級及二級以上公路，應采用穩定土拌和機進行拌合并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌合深度并配合拌和機操作員調整拌合深度。拌合深度應達穩定層底并宜侵人下承層5~10mm，以利上下層粘結。嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應拌合兩遍以上，在最后一遍拌合之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌合層也應避免素土夾層。

7.加水并濕拌：在上述拌合過程結束時，如果混合料的含水量不足，應用噴管式灑水車(普通灑水車不適宜用作路面施工)補充灑水。混合料拌合均勻后應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，即無明顯粗細集料離析現象，且水分合適和均勻。

8.整形：混合料拌合均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平;在乎曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。

9.碾壓：(1)根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂成碾壓方案，應使各部分碾壓到次數盡量相同，路面的兩側應多壓2～3遍。

(2)整形后，當混合料的含水量為最佳含水量(±1%一±2%)時，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓;設超高的平曲線段，由內側路肩膀向外側路肩進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓6—8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5—1.7km/h為宜，以后宜采用2.0—2.5km/h。采用人工攤鋪和整形的穩定土層，宜先用拖拉機或6～8t兩輪壓路機或輪胎機碾壓1～2遍，然后再用重型壓路機碾壓。

(3)接縫和調頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應注意每天最后一段末端縫(即工作縫和調頭處)的處理。

(4)縱縫的處理：水泥穩定土層的施工應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時縱縫必須垂直相接，不應斜接。

(四)中心站集中拌合法施工

1.施工工藝流程

2.混合料拌合：無機結合料穩定土可以在中心站用廠拌設備進行集中拌合，對于高速公路和一級公路，應采用專用穩定土集中廠拌機械拌制混合料。

3.混合料運輸：拌合好的混合料應采用大噸位的翻斗車運輸，運輸車應備有覆蓋氈布，以防止混合料因陽光照射失水或雨淋，降低混合料質量。

4.混合料攤鋪：(1)采用瀝青混凝土攤鋪機或穩定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。(2)攤鋪機應根據供料情況控制行走速度，做到連續穩步前進，以保證攤鋪平整度。(3)攤鋪機后面應跟人，負責消除粗細集料離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并及時用新拌制的混合料填補。(4)在二、三、四級公路上，沒有攤鋪機時可以采用攤鋪箱攤鋪混合料，也可以用自動找平平地機輔以人工整平。

5.碾壓：宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機、三輪壓種機或輪胎壓路機繼續碾壓密實。當碾壓厚度較厚，壓實機具不能有效壓實整個結構層厚度時，應分兩層進行攤鋪，但是最小厚度不宜小于l0cm。碾壓應緊跟攤鋪機，及時進行碾壓，以防混合料水分揮發，保證結構層在合適的含水量下成型。

(五)無機結合料基層養生

1.每一段碾壓完成并經壓實檢查合格后，立即進行養生。

2.對于高速公路和一級公路，基層的養生期不宜少于7d，對于二級公路和二級以下的公路，基層的養生期如果少于7d，應限制重型車輛通行。

3.水泥穩定土基層也可采用瀝青乳液進行養生。

4.二灰基層宜采用泡水養生法，養生期應為14d。

5.石灰穩定土養生期間，不應過濕或忽干忽濕。

(六)無機結合料基層施工注意事項

1.水泥穩定土基層水泥劑量不宜超過6%。

2.水泥穩定土基層施工時，必須采用流水作業法，使各個工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。

3.水泥穩定土基層施工時，應作水泥穩定土的延遲時間對其強度影響的試驗，以指導施工，確保不合格混合料不用于工程。

4.水泥穩定土基層施工時，要綜合考慮水泥終凝時間對施工運輸車輛，運距，攤鋪，碾壓時間的要求，必要時添加緩凝劑，確保施工順利進行。

5.水泥穩定土基層分層施工時，第二層必須在第一層養生7天后方可鋪筑。鋪筑第二層之前，應在第一層頂面灑少量水泥或水泥漿。

6.石灰穩定土基層、石灰工業廢渣穩定土基層，分層施工時，下層石灰穩定土碾壓完成后，可以立即鋪筑上一層石灰穩定土，不需要專門的養生期。

7.無機結合料基層施工宜在春末和氣溫較高的季節組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區，并應在第一次重冰凍(一5～一3℃)到來之前半個月到一個月完成。

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（責任編輯：中大編輯）

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