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2B312022掌握瀝青路面透層，粘層、封層的作用及其適用條件

一、透層施工技術

(一)作用與適用條件

1.透層的作用：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。

2.符合下列情況，應澆灑透層瀝青：

(1)瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層;

(2)水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土;

(3)粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。

(二)一般要求

1.凡是用水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土或粒料的半剛性基層、級配砂礫、級配碎石基層都應噴灑透層油。

2.透層油瀝青的稠度宜通過試驗確定，對于表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的稀透層瀝青;對級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用軟稠的透層瀝青。

3.透層油瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化石油瀝青，或者是中、慢裂液體石油瀝青或煤瀝青。

4.使用乳化石油瀝青時，用于制作乳化瀝青的瀝青標號應根據基層種類、當地氣候等條件確定。

5.透層瀝青的品種和用量應根據基層的種類通過試驗確定，并符合有關的技術要求。

(三)注意事項

1.透層油灑布后應不致流淌，應滲入基層一定深度，不得在表面形成油膜。

2.如遇大風或將下雨時，不能噴灑透層油。氣溫低于10℃時不宜噴灑透層油。

3.應按設計噴油量一次均勻灑布，當有漏灑時，應人工補灑。

4.噴灑透層袖后一定要嚴格禁止人和車輛通行。

5.在攤鋪瀝青前，應將局部尚有多余的未滲入基層的瀝青清除。

6.透層油布灑后應待充分滲透，一般不少于24h后才能攤鋪上層，但也不能在透層油噴灑后很久不傲上層施工，應盡早施工。

7.對無機結合料穩定的半剛性基層噴灑透層油后，如果不能及時鋪筑面層時，并還需要開放交通，應鋪撒適量的石屑或粗砂，此時宜將透層油增加10%的用量。用6～8t鋼筒式壓路機穩壓一遍，并控制車速。在攤鋪上層時發現局部瀝青剝落，應修補，還需清掃浮動石屑或砂。

二、粘層施工技術

(一)作用與適用條件

1.粘層的作用：使上下層瀝青結構層或瀝青結構層與結構物(或水泥混凝土路面)完全粘結成一個整體。

2.符合下列情況，應澆灑粘層瀝青：

(1)雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面在鋪筑上層前，其下面的瀝青層已被污染。

(2)舊瀝青路面層上加鋪瀝青層。或橋面鋪裝前。

(3)水泥混凝土路面上鋪筑瀝青面層，

(4)與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側面。

(二)一般要求

1.粘層瀝青的技術要求

粘層瀝青材料目前一般多采用乳化瀝青。使用乳化瀝青時，宜使用快裂型的乳化瀝青，也可以使用快、中凝液體石油瀝青或煤瀝青。粘層油的規格、質量應符合有關的要求。

粘層瀝青的種類、標號宜與面層所用瀝青相同，但需經乳化或稀釋。

2.粘層瀝青的用量、品種選擇

路面的基層結構不一樣，使用粘層瀝青的品種就不一樣。如級配碎石基層的滲透性好，可采用慢裂乳化瀝青，而半剛性基層使用慢裂石油瀝青灑布后會嚴重流淌，應使用快裂型瀝青。

乳化瀝青分為陽離子乳化瀝青和陰離子乳化瀝青。陽離子乳化瀝青的瀝青微粒帶正電荷，陰離子乳化瀝青微粒帶負電荷。當陽離子乳化瀝青與骨料表面接觸時，由于所帶電荷不同，產生異性相吸，兩者在有水膜的情況下能使瀝青微粒裹覆在骨料表面，仍能很好吸附結合。因而在陰濕、低溫情況下(5℃以上)仍可以施工。但陰離子乳化瀝青正好相反，它與潮濕骨料表面都帶負電荷，使其產生同性相斥，瀝青微粒不能很快粘附在骨料表面上，若要使瀝青微粒裹覆在骨料表面，必須待乳化液中水分蒸發后才行，所以遇上陰濕或低韞季節時就難以施工。

(三)注意事項

(1)噴灑表面一定清掃干凈，并表面干燥。

(2)當氣溫低于lo℃或路面潮濕時禁止噴灑。

(3)噴灑粘層后，嚴禁車輛行人通過。

(4)粘層瀝青噴灑后，一定要等乳化瀝青破乳，水分蒸發完后才能鋪筑上層瀝青混凝土。

三、封層的施工技術

(一)作用與適用條件

1.封層的作用：一是封閉某一層起著保水防水作用;二是起基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯結作用;三是路的某一層表面破壞離析松散處的加固補強;四是基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時開放交通，防止基層因天氣或車輛作用出現水毀。封層可分為上封層和下封層;就施工類型來分，可采用拌合法或層鋪法的單層式表面處治，也可以采用乳化瀝青稀漿封層。

2.符合下列情況之一時，應在瀝青面層上鋪筑上封層

(1)瀝青面層的空隙較大，透水嚴重。

(2)有裂縫或已修補的舊瀝青路面。

(3)需加鋪磨耗層改善抗滑性能的舊瀝青路面。

(4)需鋪筑磨耗層或保護層的新建瀝青路面。

(二)一般要求

1.使用層鋪法瀝青表面處治鋪筑上封層時，施工方法按層鋪法表面處治工藝施工。其材料用量要求應符合有關規定。瀝青用量可采用規定范圍的中、低限。

2.使用層鋪法瀝青表面處治鋪筑下封層時，施工工藝同上封層。礦料用量應根據礦料尺寸、形狀、種類等情況確定，宜為5～8m3/1000m2。瀝青用量可采用規定范圍的中、高限。

3.采用拌合法施工上、下封層時，應按照熱拌瀝青混凝土路面的施工工藝進行。當為下封層鋪筑時，宜采用AC-5(或LH-5)砂粒式瀝青混凝土，厚度宜為lcm。

4.使用乳化瀝青稀漿封層施工上、下封層。

(1)稀漿封層的厚度宜為3~6mm。

(2)稀漿封層的礦料類型及礦料級配，應根據封層的目的、道路等級進行選擇，鋪筑厚度、集料尺寸及攤鋪用量等因素選用。

(3)稀漿封層使用的乳化瀝青可采用慢裂或中裂的拌合型乳化瀝青，當需要減緩破乳速度時，可摻加適量的氧化乳作外加劑。當需要加快破乳時，可采用一定數量的水泥或消石灰粉作填料。

(4)乳化瀝青的合理用量通過試驗確定。

(5)混合料的濕輪磨耗試驗的磨耗損失不宜大于800g/m~;輪荷壓砂試驗的砂吸收量不宜大于600g/m2。

(6)稀漿封層混合料的加水量應根據施工攤鋪和易性由稠度試驗確定，要求的稠度應為2~3cm。

(三)注意事項

1.當在被磨損的舊路面上鋪筑稀漿封層時，施工前應先修補坑槽、整平路面。

2.稀漿封層施工時應在干燥情況下進行。

3.稀漿封層施工應使用稀漿封層鋪筑機，其工作速度宜勻速鋪筑，應達到厚度均勻表面平整的要求。

4.稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發、干燥成型后方可開放交通。

5.稀漿封層施工氣溫不得低于10℃。

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（責任編輯：中大編輯）

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