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2、人造薄木的樹種

人造薄木的樹種要求較低，具備以下條件的樹種均可作為人造薄木的樹種：

(1)紋理通直，質(zhì)地均勻，易于切削，膠合性能好;

(2)顏色較淺，易于染色和涂飾;

(3)生長迅速，來源廣泛，價格低廉。

生長迅速的楊木、樺木、松木、柏木等均可作為人造薄木樹種。

1、天然薄木的制造

(1)木方和木段的制備：將原木剖成木方，如何剖制木方是取得優(yōu)質(zhì)薄木的關(guān)鍵。一般要求多出徑切薄木，少出弦切薄木，并且有較高的出材率。木方剖制的圖案有多種，應(yīng)根據(jù)原木的具體情況現(xiàn)場確定。木段的制備是根據(jù)刨切薄木的長度將木方截斷成所需尺寸。

(2)木方和木段的蒸煮：蒸煮的目的是為了軟化木材，增加木材可塑性和含水率，以減少刨切或旋切時的切削阻力，并除去木材中一部分油脂和單寧等。一般采用水煮方式，蒸煮溫度與時間要根據(jù)樹種、木材硬度及薄木厚度等進行控制。硬度大則溫度較高，薄木厚則蒸煮時間長。

(3)切制：刨切薄木在刨切機上進行。將木方固定在夾持板上，刀具固定在刀架上，二者之中有一方作間歇進給運動，另一方作往復(fù)運動，從而自木方上刨切下一定厚度的薄木。旋切薄木是在精密旋切機上進行。旋切所得薄木連續(xù)成帶狀，花紋一般成山水狀，在裝飾薄木中較少采用旋切制造薄木。

2、集成薄木的制造

(1)單元小木方的加工：按照設(shè)計的薄木圖案，將木材加工成不同花紋、不同顏色、不同幾何尺寸的單元小木方，應(yīng)保持單元小木方的含水率在纖維飽和點以上，以免小木方產(chǎn)生干縮和變形。一般小木方的加工和拼制集成木方的工序應(yīng)在高濕度環(huán)境中進行，以免水份逸散，不具備此條件時應(yīng)經(jīng)常噴水或?qū)⑿∧痉浇菰谒小?/p>

(2)小木方配料：根據(jù)設(shè)計圖案的要求將小木方按樹種、材色、木紋、材質(zhì)、幾何尺寸等配料。配料時注意，材性相差太大的樹種不宜搭配在一起;易開裂的樹種應(yīng)配置在集成木方的內(nèi)層，不易開裂的樹種布置在外周以防止刨成薄木后表面產(chǎn)生裂紋;選擇紋理通直的木材，交錯紋理及扭曲紋理的應(yīng)避免使用。

配好料的小木方先經(jīng)蒸煮軟化，提高其含水率，然后將拼接面刨光，使拼接面縫隙盡可能小。

(3)含水率調(diào)整：集成木方的膠拼用膠一般為濕固化型的聚氨酯樹脂，該樹脂需要吸收水分來固化。因此，小木方的含水率要調(diào)整到20-40%，太濕的要用抹布抹去一些，過干的要噴水。

(4)組坯與陳放：含水率調(diào)整好的小木方即可進行涂膠和組坯。膠合面的單面涂膠量為250-300g/m2，根據(jù)膠種和環(huán)境溫度的不同陳放一段時間。

(5)冷壓和養(yǎng)護：冷壓壓力一般為0.5-1.5MPa，加壓時間隨膠種和氣溫的不同而變化。冷壓后可立即進行蒸煮，也可浸泡在水中進行養(yǎng)護，使集成木方的含水率保持在50%左右。

(6)集成木方刨切：方法與一般的薄木刨切一樣。

3、人造薄木制造

人造薄木的制造科技含量較高，從花紋的電腦設(shè)計、模具的制作到基材的染色、人造木方的壓制等都有較高的技術(shù)要求，基本過程簡介如下。

(1)單板旋切：人造薄木的基材為木材旋切的單板，旋切的方法與普通膠合板所用的單板相同，水熱蒸煮條件根據(jù)樹種而定。

(2)單板染色：為模仿珍貴樹種的色調(diào)或創(chuàng)造天然木材沒有的花紋色調(diào)，一般單板需進行染色，有時在染色前還需先進行脫脂或漂白。染色要求整張、全厚度進行，不能僅為表面染色。單板染色常用酸性染料染色，酸性嫩黃、酸性紅、酸性黑等。染色方法有擴散法、減壓注入發(fā)、減壓加壓注入法等。染色后的單板經(jīng)水沖洗，然后干燥至含水率為8-12%。以利于存放。

(3)人造薄木木方制造：木方制造所用膠粘劑根據(jù)膠合工藝不同有多種，但均要求有一定的耐水性，且固化后有一定的柔韌性，以免刨切薄木時損傷刀具。常用的有聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂與乳白膠的混合膠等。單板涂膠后，按設(shè)計紋理要求將不同色調(diào)的染色單板按一定方式層疊組坯，然后根據(jù)花紋設(shè)計在不同形狀的壓模中壓制。壓力和時間的控制根據(jù)膠種、環(huán)境溫度等條件而定。壓制后的毛坯方按要求鋸制、刨光成人造木方。木方的兩端頭用聚氯乙烯薄膜封邊，以免刨切成薄木后，薄木的水分從端部散失，造成薄木兩端破碎。聚氯乙烯薄膜的增塑劑含量為25-40%，采用的膠粘劑為氯丁橡膠膠粘劑。

(4)人造薄木的刨切

人造木方的刨切與普通天然薄木的刨制方法完全一樣，根據(jù)木方形狀與刨切方向不同，可以得到徑面紋理、弦面紋理、半徑面紋理及其它天然木材所不具有的新穎紋理。

四、裝飾薄木的應(yīng)用和質(zhì)量要求

天然薄木和人造薄木目前大量用作刨花板、中密度纖維板、膠合板等人造板材的貼面材料，也用于家具部件、門窗、樓梯扶手、柱、墻地面等的現(xiàn)場飾面和封邊。后者的應(yīng)用往往要將薄木進行剪切和拼花，是家具和室內(nèi)常見的裝飾手法。

集成薄木實際上是一種工業(yè)化的薄木拼花，設(shè)計考究，制作精細(xì)，一般幅面不大。主要用于桌面、座椅、門窗、墻面、吊頂?shù)鹊木植垦b飾。

表4-14 天然裝飾薄木的質(zhì)量要求

缺陷名稱 檢驗項目 各等級允許缺陷數(shù)量

特級 一級 二級

(1)節(jié)子、孔洞、夾皮等 每米長板面上總個數(shù) 板寬≤120mm 1 1 1

板寬>120mm 2 2 2

活節(jié) 闊葉樹材 最大單個長徑，mm 20(小于5不計) 不限 不限

針葉樹材 5(小于2不計) 10(小于5不計) 20(小于10不計)

半活節(jié) 最大單個長徑，mm 不允許 10(小于5不計) 20(小于5不計)

死節(jié) 最大單個長徑，mm 不允許 不允許 4(小于2不計)

孔洞(含蟲孔) 最大單個長徑，mm 不允許 2(小于0.5不密集不計) 4(小于2不密集不計)

夾皮 淺色 最大單個長徑，mm 不允許 20(小于10不計) 30(小于10不計)

深色 不允許 15(小于5不計)

樹脂囊(條) 最大單個長徑，mm 不明顯 5 10

(2)變色

真菌、化學(xué)變色 不超過板面積，% 輕微 5 10

異色心邊材 不超過板面積，% 輕微 10 允許

偽心材 不超過板面積，% 不允許 10(色澤調(diào)和不限) 允許

(3)腐朽 不超過板面積，% 不允許 不允許 不允許

(4)裂縫 寬度，mm 閉合 開口 閉合 0.2以下 閉合 0.5以下

長度不超過板長，% 5 不允許 10 5 15 10

(5)毛刺溝痕 不超過板面積，% 不允許 1 5

(6)刀痕、劃痕 凹凸量不超過板厚，% 不允許 5 10

(7)邊、角缺損 允許有尺寸公差范圍以內(nèi)的缺損

天然薄木的質(zhì)量要求已有國家標(biāo)準(zhǔn)，見表4-14。人造薄木和集成薄木暫時無國家標(biāo)準(zhǔn)，但較大的企業(yè)有自定的標(biāo)準(zhǔn)，主要從外觀質(zhì)量、單板膠層的耐水性、薄木的保色性、薄木與基材的膠合性等幾方面來進行判定。外觀質(zhì)量主要要求人造薄木或集成薄木的色調(diào)與被模仿樹種的色調(diào)吻合，染色均勻，薄木表面光滑平整，厚度均勻，無腐朽、蟲眼、變色等缺陷。單板之間的膠層耐水性及薄木與基材膠合后的膠層耐水性個可通過浸漬試驗來鑒定。取75×75mm的試件放中60±3℃溫水中浸泡3h，然后放在60±3℃烘箱中干燥3 h，觀察每條或每邊膠縫脫開長度不應(yīng)超過25mm。保色性主要檢驗保木染色的牢度，可取150×75mm的試件與400W的水銀燈源相距300mm情況下照射24h，如無明顯褪色即可。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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