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信息流帶動下的物流系統

借助聯想的ERP系統與高效率的供應鏈管理系統，利用自動化倉儲設備、柔性自動化生產線等設施，聯想在采購、生產、成品配送等環節實現了物流與信息流實時互動？與無縫對接。聯想北京生產廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統。供應商按聯想綜合計劃系統提出的要貨計劃備好貨后，送到聯想生產廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架。

聯想集團北京生產廠生產線管理控制室，控制室的控制系統對聯想電腦生產線的流程進行控制，并根據生產情況及時向供貨商或生產廠的自動化立體庫發布物料需求計劃。

聯想集團北京生產廠自動化立體庫物料出貨區， 自動化立體庫控制系統與聯想電腦生產線系統集成并共享信息，當自動化立體庫接收到生產計劃要貨指令后，即發布出貨分揀作業指令，立體庫按照要求進行分揀出貨作業。

聯想電腦生產流水線，電腦零部件

按照物料需求計劃從立體庫或儲存區供應給生產線，生產線按排產計劃運轉。生產線裝配工人正在組裝電腦，并根據組裝的情況，監測、控制上方電腦顯示屏的"拉動看板"，及時將組裝信息及物料需求信息反饋到企業生產控制系統中。上述流程說明，聯想集團通過高效率的信息管理系統與自動化的倉儲設施，實現了在信息流帶動下的高效率的物流作業。

快速反應與柔性生產

過去，企業先要做計劃，再按計劃生產，這是典型的推動型生產模式。現在，按訂單生產的拉動型模式已為許多企業所采用。聯想的所有代理商的訂單都是通過網絡傳遞到聯想的。只有接到訂單后，聯想才會上線生產，在2？3天內生產出產品，交給代理商。與其他企業不同的是，聯想在向拉動型模式轉化白勺過程中，并沒有100%采用拉動型，而是對之加以改造，形成"快速反應庫存模式"下的拉動型生產：

通過常年對市場的觀察，聯想清楚地知道每種每一型號產品自己的出貨量，據此，聯想對最好賣的產品留出1？2天的庫存，謂之常備庫存。如果訂單正好指向常備庫存產品，就無需讓用戶等一個生產周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨日刊司；如果常備庫存與客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產。在每天生產任務結束日寸，計算第二天產量，都要先將常備庫存補齊。

聯想的快速反應庫存模式成功與否，關鍵在于庫存預測是否準確。聯想從經營意識到法都非常貼近客戶、貼近市場，通過常年經驗積累，摸索出一套行之有效的預測方法，使聯想的預測與實際需求往往非常接近；而且每當出現偏差，聯想都要及時進行經驗總結，避免同樣的問題重復出現。

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（責任編輯：中大編輯）

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