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目前，聯想已經實現了從大規模生產千篇一律的標準化產品向生產客戶定制產品的轉變。在柔性化生產線上，產品配置可以隨用戶需要進行凋整，不同的CPU、硬盤、內存、軟件系統等都可以按客戶定制配裝。2000年投入使用的位于上地信息產業基地的北京新廠，有一半生產線是按照柔性生產設計的。聯想的Cell生產模式，無論在生產：效率還是在產品質量上，都已經甚至超過？了傳統流水線制造模式。

協同工作，實現共贏

在供應鏈中，各個供應商就像安裝在大鏈條上運作的每個小齒輪，只要其中一個齒輪脫節，就會影響整個供應鏈的工作效率。一條富于競爭力的供應鏈要求組成供應鏈的各個成員都具有較強的競爭力。基于此管理思想，聯想致力于與供應商協同工作，達到雙贏。

聯想參照國際企業的做法對供應商提要求，并使之不斷系統化、科學化。一般聯想每周或每兩周為供應商提供未來12至16周的滾動要貨計劃，協助供應商按此計劃備貨。聯想已從過去只關心目已的厙存、材料和成品的自我控制，轉向現在的供應鏈控制、協同工作，關心上下游，如代理商的庫存與銷售情況、供應商的庫存變化等，并通過信息技術手段得到詳盡的數據，這使聯想能夠敏感地掌握上下游的變化，提前準確地預測到市場的波動。

眾所周知，電子產品的價格下降速度非常快，一個月前采購的價格與一周前的價格有很大差別。如何使供應商的供貨及時而價格合理呢？聯想采用嚴格的供應商考評法，除了產品質量、價格、交貨彈性等指標外，供應商對技術趨勢、產品趨勢和價格變化是否能夠及時、準確地通報給聯想，也是極其重要的考評項目。聯想定期給供應商打分，該得分輕則決定其供貨比例，重則影響到供應商的"死活"。但是，聯想對產品價格下降是否正常有自己的分析。聯想追求的是系統最優，即成本與風險平衡。聯想從系統最優的角度控制采購，不會因為圖一時之便宜而導致供不上貨。聯想認為，市場占有率與產品銷售帶來的利潤價值遠遠大于在原材料供應上的節省。

目前，聯想采購物流主要有三種供貨方式：

1.JIT方式：聯想不設庫存，要求供應商在聯想生產廠附近（一般距離廠區20分鐘車程）設立備貨倉庫（國外叫hub），聯想發訂單，供應商當天就能送貨上門。

2.聯想自己負責進貨：例如，原材料供貨到聯想設在香港的倉庫，聯想再負責報關、運送到生產廠，隨著優惠政策的減少，這種方式所占比例越來越小。

3.通過第三方物流：供應商委托專業物流公司運貨到聯想。

今后，第一、三兩種方式會越來越常見，物流外包已是大勢所趨。

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（責任編輯：中大編輯）

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