裝配式混凝土施工

(1)材料要求

裝配整體式結構中，預制構件的混凝土強度等級不宜低于C30;預應力混凝土預制構件的混凝土強度等級不宜低于C40，且不應低于C30;現澆混凝土的強度等級不應低于C25。

(2)構件預制

預制構件制作單位應具備相應的生產工藝設施，并應有完善的質量管理體系和必要的試驗檢測手段。

預制構件制作前，應對其技術要求和質量標準進行技術交底，并應制定生產方案;生產方案應包括生產工藝、模具方案、生產計劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內容。

(3)連接構造要求

1)裝配整體式結構中，節點及接縫處的縱向鋼筋連接宜根據接頭受力、施工工藝等要求選用機械連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接、綁扎搭接連接等連接方式，并應符合國家現行有關標準的規定。

2)預制構件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結合面應設置粗糙面、鍵槽。

3)預制樓梯與支承構件之間宜采用簡支連接。預制樓梯宜一端設置固定鉸，另一端設置滑動鉸，其轉動及滑動變形能力應滿足結構間位移的要求，且預制樓梯端部在支承構件上的最小擱置長度6、7度抗震設防時為75mm，8度度抗震設防時為100mm。預制樓梯設置滑動鉸的端部應采取防止滑落的構造措施。

(4)構件儲運

應制定預制構件的運輸與堆放方案，其內容應包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應有專門的質量安全保證措施。

預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施;應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施;應采取防止構件損壞的措施，對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。

堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施;預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道;構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致;重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并應根據需要采取防止堆垛傾覆的措施;堆放預應力構件時，應根據構件起拱值的大小和堆放時間采取相應措施。

當采用靠放架堆放或運輸構件時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80";墻板宜對稱靠放且外飾面朝外，構件上部宜采用木墊塊隔離;運輸時構件應采取固定措施。

當采用捅放架直立堆放或運輸構件時，宜采取直立運輸方式;插放架應有足夠的承載力和剛度，并應支墊穩固。

采用疊層平放的方式堆放或運輸構件時，應采取防止構件產生裂縫的措施。

(5)結構施工

1)一般規定。

裝配式結構施工前應制定施工組織設計、施工方案;施工組織設計的內容應符合現行國家標準《建筑工程施工組織設計規范》GB/T 50502的規定;施工方案的內容應包括構件安裝及節點施工方案、構件安裝的質量管理及安全措施等。

2)構件吊裝與就位。

吊裝用吊具應按國家現行有關標準的規定進行設計、驗算或試驗檢驗。

3)構件安裝。

1.安裝準備

墻、柱構件安裝前，應清潔結合面;構件底部應設置可調整接縫厚度和底部標高的墊塊;鋼筋套簡灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭灌漿前，應對接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合結合面承載力設計要求;多層預制剪力墻底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm。

2.鋼筋套筒連接施工。

采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接的預制構件就位前，應檢查套筒、預留孔的規格、位置、數量和深度;被連接鋼筋的規格、數量、位置和長度。當套筒、預留孔內有雜物時，應清理干凈;當連接鋼筋傾斜時，應進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。

3.后澆混凝土施工。

后澆混凝土施工時，預制構件結合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈;模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并應防止漏漿;在澆筑淚凝土前應灑水潤濕結合面，混凝土應振搗密實;澆筑用的材料的強度等級應符合設計求，設計無要求時，澆筑用材料的強度等級不應低于連接處構件混凝土強度設計等級的較大值;同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m應制作1組標準養護試件，同一樓層應制作不少于3組標準養護試件。構件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時固定措施。

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