吹掃與清洗

1.吹掃與清洗要求

(1)DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理

(2)DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。< p="">

(3)DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。< p="">

(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

(5)對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法。

(6)需要時可采用高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。

(7)對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道進行隔離。

(8)管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除。

(9)吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

2.空氣吹掃

(1)吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s.

(2)吹掃忌油管道時，應(yīng)使用不含油的氣體進行吹掃。

3.蒸汽吹掃

(1)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s.

(2)蒸汽吹掃前應(yīng)先進行暖管，并及時疏水。

(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

4.水清洗

(1)管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm.

(2)管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。

5.油清洗

(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

(2)不銹鋼油系統(tǒng)管道宜用蒸汽吹凈后再進行油清洗。

(3)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進行油清洗。

6.酸洗

對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。

(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

(2)酸洗時，應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。

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（責(zé)任編輯：gx）

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