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供應商的質量控制

1、產品設計和開發階段供應商的質量控制

產品開發設計階段，對供應商進行初步控制，在確保質量的前提下，強調及時供貨，以保證設計和試制經常變動的需要。

(1)設計和開發策劃階段對供應商的質量控制

具有了比較完整的供應商選擇、評價和重新評價的準則，對供應商資源的策劃、優選和溝通，通常有以下兩種做法：

①邀請供應商參與產品的早期設計與開發，鼓勵供應商提出降低成本、改善性能、提高產品質量和可靠性、改善可加工性的意見。

②對供應商進行培訓，明確設計和開發產品的目標質量，與供應商共同探討質量控制過程，達成一致的產品質量控制、質量檢驗和最終放行的標準。

(2)試制階段對供應商的質量控制

試制階段則要求供應商提供樣件或樣品(以下稱：樣件)，這就產生了對外購件質量檢驗，不合格品控制等過程。這一階段要求供貨及時、價格要求比較寬松。根據試制階段的特點，應注意通過以下方面加強對供應商的控制。

①與供應商共享技術和資源

首先與選定的供應商簽訂試制合同，合同中應包括技術標準、產品接收準則、保密要求等內容。應該與供應商溝通，要求供應商嚴格遵守企業的保密規定。

②對供應商提供的樣件的質量檢驗：一般全數檢驗，特殊情況抽檢。

③對供應商質量保證能力的初步評價

企業對供應商的評價內容一般包括質量、價格、供貨的及時性、信譽等。

評價合格的供應商列入合格供應商名單，經企業的授權人員批準后成為企業在試制階段的合格供應商和批量生產時的主要備選供應商。

④產品質量問題的解決

在樣件試制階段，對產品質量問題的解決方法一般有：改進、妥協、更換供應商。

2、批量生產階段供應商的質量控制

主要包括監控供應商的過程能力指數、過程性能指數、測量系統、質量管理體系、進貨質量檢驗，推動質量改進以及來自供應商的不合格品的處置和質量問題的解決等活動。

(1)對供應商質量保證能力的監控

監控供應商的質量保證能力的變化，目的：一是防止供應商的質量保證能力出現下降的情況，確保最終產品或服務的質量，實現顧客滿意;二是與供應商共同發現改進的機會，尋找改進的切入點，在更高層次上創造價值。

這一階段的供應商評價應盡量采用定量分析的方法。根據產品和服務的不同，定量分析的方法也不同，常用的方法有過程能力分析、測量系統分析、質量管理體系評價、水平對比法和優秀模式等方法。

(2)質量檢驗的管理

對供應商的質量控制來講，質量檢驗的管理主要是進貨檢驗的管理以及對供應商的檢驗工作進行適當的評價和控制，但重點仍然是企業的進貨檢驗。

對于批量正常進貨的檢驗，首先應重視供應商提供的質量證明文件，并在此基礎上進行核對性的檢查。進貨檢驗應在采購產品入庫或投產前進行，有關部門應向檢驗部門提供采購產品的圖樣、技術協議、驗收文件以及供應商的質量保證文件或由供應商簽發的合格證明，以便進貨檢驗人員進行核對。進貨檢驗一般可集中在進貨檢驗站進行。對于關鍵產品、大量進貨或體積龐大的貨物可根據需要派出檢驗人員常駐供應商處進行檢驗或到供應商處進行巡回檢驗。

例題：

對供應商提供的樣件，除特殊需要，一般采用( )的形式檢驗。

A.抽樣檢驗

B.全數檢驗

C.半數檢驗

D.外部檢驗

答案：B

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