2013年質量工程師考試將于6月23日舉行，以下為大家整理的質量工程師考試科目《中級綜合知識》備考重點，希望考生在質量工程師考試最后沖刺階段有更高提升！

第四節 質量特性分析和不臺格品控制

考試大綱

一、質量特性分析表

1.掌握質量特性分析表的基本概念。

2.了解質量特性分析表的編制依據。

3.熟悉質量特性分析表的內容。

二、不合格品的嚴重性分級

1.掌握不合格的基本概念。

2.熟悉不合格嚴重性分級的原則。

3.了解不合格嚴重性分級的級別。

4.熟悉不合格嚴重性分級表的內容。

三、不合格品的控制

1.熟悉不合格品的控制程序。

2.了解不合格品的判定。

3.了解不合格品的隔離。

4.熟悉不合格品的處置。

5.掌握不合格品的糾正措施。

備考重點

1.質量特性分析表的概念

質量特性分析表是分析產品實現過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件。

產品的設計開發人員為使產品滿足顧客要求和預期的使用要求，將各項要求轉化為產品各項技術性能和質量特性。檢驗人員也應了解產品的技術性能，熟悉重要的質量特性及這些特性和產品性能的內在聯系，掌握產品質量控制的關鍵和質量檢驗重點。由設計、技術部門編制質量特性分析表可供檢驗人員及其他與產品實現過程有關人員(如作業管理人員等)參考和使用，并作為編制檢驗規程(檢驗指導書)的依據之一，可用來指導檢驗技術活動。但它不是檢驗操作直接使用的文件。

2.質量特性分析表編制的依據

編制質量特性分析表所依據的主要技術資料有：

(1)產品圖紙或設計文件;

(2)作業流程(工藝路線)及作業規范(工藝規程);

(3)作業(工序)管理點明細表;

(4)顧客或下一作業過程(工序)要求的變更質量指標的資料。

3.不合格與不合格品的概念

(1)GB/T l9000---2000對不合格的定義為： "未滿足要求"。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、源材料、外購件和協作件對照產品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗，被判定為一個或多個質量特性不符合(未滿足)規定要求，統稱為不合格品;

(2)在產品形成的整個過程中，由于受到各種因素的影響，可能會出現一些不符合產品圖樣、工藝文件和技術標準的產品。同時，也可能會購進一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產品經檢驗判定為未滿足規定的要求，則為不合格品。

4.不合格分級的概念

不合格嚴重性分級，就是將產品質量可能出現的不合格，按其對產品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，據此實施管理。

5.不合格分級的作用

(1)可以明確檢驗的重點。更好地把握產品質量的關鍵和提高檢驗效率;

(2)有利于選擇更好的驗收抽樣方案。在使用抽樣標準時，對于可接受質量水平AQL的確定以及不合格批的判定和處理，都可根據不合格嚴重性的不同級別做出不同的選擇;

(3)便于綜合評價產品質量。通過不合格分級，可以對產品多個質量特性的不合格進行總體評價。使評價工作更加科學、細致，有利于評價相對質量水平，亦為保證和提高產品質量建立激勵機制提供評定依據;

(4)對不合格進行分級并實施管理，對發揮質量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用。

6.不合格嚴重性分級原則

(1)所規定的質量特性的重要程度。高等級的質量特性所發生的不合格，其嚴重性也高;

(2)對產品適用性的影響程度。不合格嚴重性分級不能單純由質量特性的重要程度來決定，還要從使用和安全、經濟、對市場占有份額的影響等方面綜合考慮產生不合格后產品應如何處理來決定;

(3)顧客可能反映的不滿意強烈程度。顧客不滿意的反映越強烈，其嚴重性也越大;

(4)不合格的嚴重性分級除考慮功能性質量特性外，還必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素;

(5)不合格對下一作業過程(工序)的影響程度。

7.不合格嚴重性分級的級別

目前我國國家標準推薦，將不合格分為3個等級。等級劃分不宜太細，劃分越細，級別之間的差異就越難區分。我國某些行業將不合格分為三級，其代號分別為A，B，C，某些行業則分為四級。

分為三級不合格

(1)A類不合格：最被關注的一種不合格。如產品的極重要的質量特J陛不符合規定，或產品的質量特性極嚴重不符合規定;

(2)B類不合格：關注程度比A類稍低的一種類型的不合格。如產品的重要質量特性不符合規定，或產品的質量特性嚴重不符合規定;

(3)c類不合格：關注程度低于A類和B類的一類不合格。如產品的一般質量特性不符合規定，或產晶的質量特性輕微不符合規定。

分為四級不合格

美國貝爾系統將不合格的嚴重性分為四級：

(1)A級--非常嚴重(不合格分值l00分);

(2)B級--嚴重(不合格分值5吩);

(3)C級--中等嚴重(不合格分值10分);

(4)D級--不嚴重(不合格分值1分)。

不合格等級的劃分，對不同行業、不同產品將有所不同，應根據具體情況確定。

8.產晶不合格嚴重性分級表

(1)產品不合格嚴重性分級原則(標準)是生產者的一種管理規范性質的文件(可編入組織管理標準內)，并不是某種產品檢驗計劃的構成文件，而反映某一產品不合格品嚴重性的分級表才是該產品檢驗計劃的組成部分;

(2)不合格嚴重性分級表是根據不合格嚴重性分級原則(標準)，針對具體產品可能出現的質量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別。它是不合格嚴重性分級原則對該產品的具體化;

(3)掌握產品不合格嚴重性分級表就可以掌握某項產品檢驗工作的關鍵，確定采取的檢驗方式，如哪些質量特性項目需要專檢，哪些可以自檢、互檢;確定檢驗的頻次和檢驗的數量;確定哪些項目需要編制檢驗指導書(規程)。因此，掌握和用好分級表不僅對提高檢驗工作質量、效率、降低檢驗費用有重要的意義，而且對產品形成過程的設計，對檢驗工作的策劃及編制有關檢驗文件(如檢驗指導書)也有直接的指導作用。

9.不合格品控制程序

不合格品控制程序是為識別和控制不符合質量特性要求的產品，并規定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付。

不合格品控制程序應包括以下內容：

(1)規定對不合格品的判定和處置的職責和權限;

(2)對不合格品要及時作出標識，以便識別。標識的形式可采用色標、票簽、文字、印記等;

(3)做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍，如生產時間、地點、產品批次、零部件號、生產設備等;

(4)評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并作好記錄;

(5)對不合格品要及時隔離存放(可行時)，嚴防誤用或誤裝;

(6)根據不合格品的處置方式，對不合格品作出處理并監督實施;

(7)通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。

10.不合格品的判定

(1)產品質量有兩種判定方法：一種是符合性判定，判定產品是否符合技術標準，作出合格或不合格的結論;另一種是"處置方式"判定，是判定產品是否還具有某種使用的價值。處置性判定是在經符合性判定為不合格之后對不合格品作出返工、返修、讓步、降級改作他用、拒收報廢的處置過程;

(2)檢驗人員的職責是按產品圖樣、工藝文件、技術標準或直接按檢驗作業指導文件檢驗產品，判定產品的符合性質量，正確作出合格與不合格的結論。對不合格品的處理，屬于適用性判定范疇。一般不要求檢驗人員承擔處置不合格品的責任和擁有相應的權限;

(3)不合格品的適用性判定是一項技術性很強的工作，應根據產品未滿足規定的質量特性重要性，質量特性偏離規定要求的程度和對產品質量影響的程度制定分級處置程序，規定有關評審和處置部門的職責及權限。

11.不合格品的隔離

在產品形成過程中，一旦出現不合格品，除及時作出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產品。

12.不合格品的處理方式

根據GB/T 19000_--2000的規定，對不合格品的處置有三種方式：

(1)糾正--"為消除已發現的不合格所采取的措施。"其中主要包括：

①返工--"為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施";

②降級--"為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變";

③返修--"為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施"。

(2)報廢--"為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施'。

(3)讓步--"對使用或放行不符合規定要求的產品的許可"。

返工(或返修)后須重新辦理交檢手續，經檢驗合格方可轉序或入庫，經檢驗確認仍不合格的按不 合格品處置程序重新處理。

正確區分讓步和降級，降級的關鍵是降低其等級，讓步是直接予以使用或放行，不包含等級的改變。

13.不合格品的糾正措施

糾正措施是生產組織為消除產品不合格發生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防 止不合格再次發生。

"糾正措施"的對象是針對產生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。 糾正措施的制定和實施是一個過程，一般應包括以下的幾個步驟：

(1)確定糾正措施。首先是要對不合格進行評審，其中特別要關注顧客對不合格的抱怨。評審的人 員應是有經驗的專家，他們熟悉產品的主要質量特性和產品的形成過程，并有能力分析不合格的影響程 度和產生不合格原因及應采取的對策

(2)通過調查分析確定產品不合格的原因;

(3)研究為防止不合格再發生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證;

(4)通過評審確認采取的糾正措施效果，必要時修改程序及改進體系并在過程中實施這些措施。跟 蹤并記錄糾正措施的結果。

這種措施可以包括諸如程序和體系等的更改，以實現質量環中任一階段的質量改進。糾正措施涉及消除產生不合格的原因。

糾正措施的內容應根據不合格的事實情況，針對其產生的原因來確定。在產品質量形成全過程中，產生不合格的原因主要是人、機、料、法、環幾個方面，針對具體原因，采取相應措施，但是所采取的糾正措施一般應和不合格的影響程度及相應投入相適應。

一問一答

問：質量特性分析表有哪些內容?

答：質量特性分析表是分析產品實現過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件。其主要內容有產品名稱、工序、重要質量特性或工序產品要求項目以及該特性或項目的決定(或影晌)因素(人、機、料、法、環)等。

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（責任編輯：中大編輯）