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二　分析用控制圖與控制用控制圖

(一)、分析用控制圖與控制用控制圖的含義

1引言

在一道工序開始應用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于統計控制狀態(穩態)，也即總存在異因。如果就以這種非穩態狀態下的參數來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將導致錯誤的結論。

因此，一開始，總要將非穩態的過程調整到穩態的過程，也即調整到過程的基準，這就是分析用控制圖的階段。等到過程調整到穩態后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖的階段。故日本有句質量管理的名言：“始于控制圖，終于控制圖。”所謂“始于控制圖”是指對過程的分析從應用控制圖對過程進行分析開始，所謂“終于控制圖”是指對過程的分析結束，最終建立了控制用控制圖。故根據使用的目的不同，控制圖可分為分析用控制圖與控制用控制圖。

2分析用控制圖

分析用控制圖主要分析以下兩個方面：

(1)所分析的過程是否處于統計控制狀態?

(2)該過程的過程能力指數是否滿足要求?維爾達(S.L.Wierda)把過程能力指數滿足要求稱作技術控制狀態。

由于過程能力指數Cp需在穩態下計算，故應先將過程調整到統計控制狀態，然后再調整到技術控制狀態。

3過程狀態的四種情況：

根據過程狀態是否達到統計控制狀態與技術控制狀態，可以將它分為如表2所示的四種情況：

表2 狀態分類

統計控制狀態

技術控制狀態統計控制狀態

是否

技術控制狀態是ⅠⅡ

否ⅢⅣ

(1)狀態I：統計控制狀態與技術控制狀態同時達到，是最理想的狀態;

(2)狀態Ⅱ：統計控制狀態未達到，技術控制狀態達到;

(3)狀態Ⅲ：統計控制狀態達到，技術控制狀態未達到;，

(4)狀態Ⅳ：統計控制狀態與技術控制狀態均未達到，是最不理想的狀態。

顯然，狀態Ⅳ也是現場所不能容忍的，需要加以調整，使之逐步達到狀態I。

從表2可見，從狀態Ⅳ達到狀態I的途徑有二：狀態Ⅳ→狀態Ⅱ→狀態I或狀態Ⅳ→狀態Ⅲ→狀態I，究竟通過哪條途徑應由具體的技術經濟分析來決定。有時，為了更加經濟，寧可保持在狀態Ⅱ也是有的。當然，在生產線的末道工序一般以保持狀態I為宜。

分析用控制圖的調整過程即是質量不斷改進的過程。

4控制用控制圖

當過程達到了我們所確定的狀態后，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖。由于后者相當于生產中的立法，故由前者轉為后者時應有正式交接手續。

進入日常管理后，關鍵是保持所確定的狀態。經過一個階段的使用后，可能又會出現異常，這時應查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復統計控制狀態。

(二)、判異準則的思路

1兩類判異準則

(1) 點出界就判異;

(2) 界內點排列不隨機判異。

上述(1)是針對界外點的，而上述(2)則是針對界內點的。

關于判異準則，常規控制圖的標準GB/T4091-2001有8種準則，參見圖4和圖5。

2 控制圖的分區

圖4將控制圖等分為6個區，每個區寬l 。這6個區的標號分別為A、B、C、C、B、A。其中兩個A區、B區及C區都關于中心線CL對稱，需要指明的是這些判異準則主要適用于 圖及單值 圖，且假定質量特性 服從正態分布。

區域A

CL+2

CL

CL-

LCL=CL-3

CL-2

CL+

UCL=CL+3

區域B

區域C

區域C

區域B

區域A

圖4 控制區域的劃分

3 判異的8個準則

準則1：一個點落在A區以外。 準則2：連續9點落在中心線同一側。

圖5 八種判異準則

由于在過程正常的條件下，上述8種準則出現的概率都很小，若出現即判斷過程異常。

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（責任編輯：中大編輯）