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二、質量成本

20世紀50年代，美國質量管理專家費根堡姆把產品質量預防和鑒定的費用同產品不合格要求所造成的損失一起加以考慮，首先提出的質量成本的概念，以后，朱蘭等專家又提出了有關質量成本的理念。

(一)質量成本的基本概念

質量成本是指為確保和保證滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失。

(二)質量成本分類

1、PAF分類，即按預防成本、鑒定成本和故障(損失)成本分類。

(三)質量成本模型

(四)質量成本管理

1、確定過程，初步用成本評估，針對高成本或無附加值的工作，從小范圍著手分析造成故障的可能原因，耗力和耗財的過程為研究重點。

2、確定步驟，列出每個步驟或功能的流程圖和程序，確定目標和時間。

3、確定質量成本項目，每個生產和質量成本，以及符合性和非符合性成本。

4、核算質量成本，從人工費、管理費等著手采用資源法或單位成本法核算質量成本;

5、編制質量成本報告，測量出質量成本及其對構成比例與銷售額、利潤等相關經濟指標的關系的分析，對整體情況做出判斷，并根據有效性來確定過程改進區域等。

(五)質量成本分析

1、質量成本的結構比例指標

三、質量成本構成

(一)預防成本

1、質量策劃費用

定義：質量策劃費用是指有關部門和人員用于策劃所需的時間的費用支出。

包括： 規劃質量體系的具體細節所需的時間;

根據產品設計和顧客對質量要的要求，編制用于材料、工序和產品質量控制的方法、程序、作業指導書所需的時間;

可靠性研究;

試生產質量分析;

為編制試驗、檢驗和工序控制的指導書或操作規程等所需的時間。

2、過程控制費用

定義：是為質量控制和改進現有過程能力的研究和分析制造過程(包括供應商的制造工序)所需全部時間的費用。

包括： 為有效實施或執行質量規劃而對車間工作人員提供技術指導所需的費用支出;

在生產操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。

3、顧客調查費用

定義：是為了掌握顧客的需求所開展的相關調查研究和分析所花費的費用。

4、質量培訓費以及提高工作能力的費用

不包括指導員工達到標準熟練程序的訓練費，而是用于改進和提高質量水平所花費的相關費用。

5、產品設計和鑒定/生產前預評審費用

為了鑒定設計的質量、可靠性和安全性而評價試制產品或產品規范早期審批時所支出的費用。此外還包括生產前預評審費。

6、質量體系的研究和管理費用

質量體系的研究和管理和是指用于整個質量體系的和管理費用，以及輔助費用。

7、供應商評價費用

是指為了實施供應鏈管理而對供方進行的評價活動費用

8、其它預防費用

包括質量及可靠性組織機構的行政管理和(不包括經營管理人員及行政辦公室人員的工資及差旅費)以及零缺陷計劃、廠房設備維護等預防性措施費用。

(二)鑒定成本

1、外購材料的試驗和檢驗費用

指由實驗室或其它試驗單位所進行的為評價外購材料質量所支出的費用，以及有關管理人員及辦公室人員可能用到的任何費用，還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支出的差旅費。

2、實驗室或其它計量服務服務

指實驗室計量服務有關儀器的校準和維修費用，以及工序監測等的費用。

3、檢驗費

指檢驗人員評價廠內產品技術性能時的支出費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關費用，但不包括對外購材料的檢驗費用以及機器設備、公用設施、有關工具或其它材料的檢驗費。

4、試驗費

指試驗人員評價廠內產品技術性能時的支出費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關費用，但不包括對外購材料的試驗費用以及機器設備、公用設施、有關工具或其它材料的試驗費。

5、核對工作費

包括： 操作人員按照質量計劃的要求而檢驗自己的工作質量所需時間的費用支出;

在制造過程中按要求檢查產品和工序是否合格所需時間的費用支出;

挑出不符合質量要求而被送回的全部廢品、次品所需的時間的費用支出;

進行加工過程中的產品質量評價。

6、試驗、檢驗裝置的調整費

指有關人員進行性能而調整產品及有關設備所需時間的費用支出。

7、試驗、檢驗的材料與小型質量設備的費用

用于試驗主要設備的動力消耗，以及在破壞性試驗時消耗的材料和物品。小型質量設備的費用包括了非固定資產的質量信息設備的費用。

8、質量審核費用

用于產品和體系的審核費，包括內審和外審

9、外部擔保費用

指外部實驗室的酬金，保險檢驗費等。

10、顧客滿意度調查費

為了了解顧客(包括內部)對產品質量滿意程度而進行相關調查分析的費用。

11、產品工程審查和裝運發貨的費用

指產品工程師在發貨前再次審查試驗和檢驗數據時所支出的費用。

12、現場試驗費

指在最終發貨之前，有關部門按照顧客的場所試驗產品時所造成的損失，包括有關差旅費和生活費。

13、其它鑒定費用

包括供應商認證等費用

(三)內部故障(損失)費

1、報廢損失費

因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題所損失的費用，不包括由于其它原因而廢棄的材料。

2、返工或返修損失費

為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用，包括重新投入運行前的再次檢驗費用。

3、降級損失費

因產品質量達不到規定的質量等級而降級或讓步所損失的費用。

4、停工損失費

因質量問題造成的停工所損失的費用。

5、產品質量事故處理費

因處理內部質量事故所支付的費用，如重檢驗或重新篩選等支付的費用。

6、內審、外審等的糾正措施費

內審、外審等的糾正措施費是指解決內審和外審過程中發現的管理和產品質量問題所支出的費用，包括防止問題再發生的相關費用。

7、其它內部故障費用

包括輸入延遲、重新設計、資源閑置等費用。

(四)外部故障(損失)費用

1、投拆費

在保單約定范圍內，對顧客投訴的調查研究、修理或更換所支出的費用，或在保單期滿之后用于顧客特殊投訴的調查處理所支出的費用。

2、產品售后服務及保修費

直接用于校正誤差或特殊試驗，保修產品或零件以及用于糾正非投訴范圍的故障和缺陷等所支出的一切費用，不包括安裝服務費及合同規定的維修費用。

3、產品責任費

因產品質量問題而造成的有關賠償損失費用(含法律訴訟、仲裁等費用)

4、其它外部損失費用

包括失誤引起的服務、付款延遲及壞賬、庫存、由顧客不滿意而引起的成交機會喪失和糾正措施等費用。

四、劣質成本

1、劣質成本的組成：

預防成本(不增值部分)

劣質成本 鑒定成本

故障(損失)成本(內部故障+外部故障)

2、劣質成本的分析步驟

六西格瑪管理的觀點認為，質量差錯率越小，質量水平越高，其預防成本曲線會下移。隨著質量水平的提高，由3σ-6σ水平，損失成本下降，預防和鑒定成本也在下降(曲線下移)，造成總質量成本降低的最好方法是降低劣質成本。

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（責任編輯：中大編輯）