裝備的安全管理應該貫穿于裝備壽命周期的整個過程，即從設計、制造、安裝、試車、運行、維修直至退役的整個過程。

1裝備的設計管理

1)石油化工裝備設計的管理程序

2)裝備設計的基本要求：

(1)滿足生產性能要求;

(2)滿足可靠性要求：

(3)滿足維修性要求;

(4)滿足經濟性要求;

(5)滿足操作安全要求

(6)滿足其他要求

(7)應遵守國家和引進的有關設計標準和規定。特別是鍋爐、壓力容器，必須遵守有關的法規，如《鍋爐壓力容器安全監察規程》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》、JB4710《鋼制塔式容器》等。

2裝備的制造管理

裝備制造管理工作的主要內容包括：生產技術準備、外購外協件管理、生產計劃的編制和執行、日程計劃和調度、裝配和調試，以及制造過程中的質量管理等等。

裝備制造準備工作主要包括以下幾個方面。

1)設計圖紙的工藝分析與審查

2)制定工藝方案

3)編制工藝文件

4)設計和制造工藝裝備

5)裝備的制造工藝

為保證石油化工裝備的質量，必須嚴格遵守國家行業的有關標準和法規。如壓力容器的制造應遵守GB150《鋼制壓力容器》的有關規定，焊接則應遵守JB4078《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB4420《鍋爐焊接工藝評定》、JB4709《鋼制壓力容器焊接工藝規程》及鍋爐壓力容器焊工考試規則》等有關標準。

3裝備的安裝工程管理

1)安裝工程計劃的編制

(1)編制安裝計劃的依據：

(2)計劃編制程序及安裝費用預算：

2)安裝計劃的實施

(l)裝備管理部門提出安裝工程計劃及安裝作業進度表。

(2)裝備的入庫、出庫、移裝等按有關規定執行。

(3)工藝技術部門負責提供安裝平面位置圖;裝備管理部門根據設計要求和有關規定負責提供基礎圖及施工技術要求;動力管理部門負責動力配套線和水、氣等管網路圖及施工技術要求;修建部門負責基礎施工;裝備管理部門安裝技術人員及基礎設計人員負責安裝技術指導，并有責任對現場施工質量提出意見。

(4)裝備安裝部門負責安裝工程的組織和協調工作，并具體實施裝備搬運、定位、找平、配電及配水管、氣管等工作(配管路、配電工作或由動力部門實施)。安裝質量的驗收由安裝部門提出，會同裝備管理部門(或調試單位)和使用部門共同進行。

(5)裝備的調試一般裝備的調試工作(包括清洗、檢查、調整、試車)原則上由使用部門組織進行。精、大、稀、關裝備及特殊情況下的調試由裝備管理部門與工藝技術部門協同組織。自制裝備由制造單位調試，設計、工藝、裝備、使用部門參加。

(6)裝備調試的輔助材料(包括油料、清洗劑、擦拭材料等)其費用可在裝備安裝費專項內支付，一般零星安裝項目可在生產費用中攤銷，輔料的領用由使用部門負責。

(7)裝備安裝計劃的執行情況由裝備管理部門會同生產部門進行檢查。

3)裝備安裝工程的驗收

(1)裝備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同士建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求，符合《裝備安裝基礎施工規范》。

(2)裝備安裝工程的最后驗收在裝備調試合格后進行，由裝備管理部門及安裝單位負責組織，檢查部門、使用部門等有關人員參加，共同做出鑒定，填寫有關施工質量、精度檢驗、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單(見表3—12)。裝備管理部門主管領導簽“同意啟用”，使用部門負責人簽“同意接收”，方告竣工。

4)裝備安裝工程的費用管理

4裝備的試車

試車工作一般可分為試車準備、模擬試車、投料試車與性能測試、報告確認等階段。圖3—15為試車過程示意圖。應該說明的是在整個過程中必須注重安全操作、安全檢查、事故處理、局部整改等各項工作。

5裝備使用初期管理

使用初期管理的內容主要有：

(l)裝備初期使用中的調整試車，使其達到原設計預期的功能。

(2)操作工人使用維護的技術培訓工作。

(3)對裝備使用初期的運轉狀態變化觀察、記錄和分析處理。

(4)穩定生產、提高裝備生產效率方面的改進措施。

(5)開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調試記錄等。

(6)使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動臺時、使用范圍、使用條件;零部件損傷和失效記錄;早期故障記錄及其他原始記錄。

(7)對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。

(8)對裝備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。

(9)對使用初期的費用與效果進行技術經濟分析，并作出評價。

(10)對使用初期所收集的信息進行分析處理。

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（責任編輯：fky）

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