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共擠技術是近幾年來才發展起來的新興的塑料門窗型材成型工藝。隨著國內、外共擠技術的不斷發展，以及在擠出設備、原材料及模具設計、模具加工制造等方面技術水平的提高，采用共擠技術 加工塑料門窗異型材這一先進技術得以發展。目前國內共擠出技術在塑料擠出加工中的應用水平基本與世界同步，大量的進口模具和成套設備是目前國內共擠出技術的主體，國內只有少數幾個模具廠家具有設計、加工制造能力。這些共擠出技術近年來豐富了塑料異型材的品種。擁有這些共擠產品的企業也因此受益非淺。PVC異型材共擠產品形勢逐年看好，特別是東北地區、華北地區，共擠產品十分暢銷。

從材質上分共擠技術 有以下兩個大的方面：有機共擠技術和無機共擠技術。其中，有機共擠技術又包含同材質前共擠技術(精細料與摻加回收料的普通PVC異型材擠出)、不同材質前共擠技術 (包括PMMA與PVC共擠型材技術、軟硬前共擠型材技術)，以及軟硬后共擠型材擠出技術。無機共擠技術又分為鋼塑復合共擠技術和鋁塑復合共擠技術兩種。

下面，我們將分別探討各種共擠技術在塑料加工中的應用。

一、軟硬復合后共擠型材技術

1. 產品特點

1) 兩種型材生產方式可供選擇：a 單純硬質塑料異型材擠出，b 軟硬復合后共擠異型材擠出 (硬質部分定型后再復合軟體部分) 。

2) 復合強度極易控制，對于產品的回收降低了難度。

3) 已有的硬質PVC型材模具可以加做后共擠部分，實現兩種方式型材的生產(主要用于老廠舊模具的改造，投資少、見效快)。

4) 不需要停車與互換模具即可在線變更擠出制品。

5) 復合材料多樣化(顏色、材質、表面光潔度)，不受模具流道、物料流變行為限制。

6) 尤其是上置式共擠出技術能夠完全節省空間、安裝簡便(一般數小時后即可進入生產準備階段)、無需改變現有生產布局，從而大大提高了生產效率。

7) 生產操作工藝簡單、易于成型。

2.模具技術特點

1) 模具放置在定型臺的尾端，含完整的復合機頭和定型部分，在硬質主體部分成型冷卻后，再進行復合共擠工藝。

2) 模具可通過調整熱風量的大小來控制復合強度。

3) 接合部的壓力控制、軟料流量的控制均可在線調整。

4) 清模簡便、快捷，幾乎不考慮糊料問題。

3.產品應用范圍、前景及應用實例

1) 軟硬復合制品主要應用于門窗壓條、扇、框、梃等型材的密封部位，也可用于汽車、冷凍冰柜邊條飾板等型材。

2) 門窗型材地區性特點很強，如華北地區、東北地區、臺灣省等地區大多要求軟硬復合共擠型材，對于具有一定規模跨區域銷售的型材廠家，如果進入此地區市場有必要具備此類型材的生產技術。

3) 目前，保定云飛、沈陽久利、哈爾濱中大等企業均有成熟應用。

4) 使用復合材料可降低成本100-600元/噸(取決于主、輔型材)。并可省去密封條后裝工序及密 封條運輸、倉儲。

二、型材表面彩色共擠技術

1.產品特點

1) 外表面復PMMA彩色層，防老化性能優于PVC型材，提高耐候性、熱穩定性及防紫外線和良好的抗沖擊功能。

2) 外(內)彩色表面易于與建筑色彩協調配套，具有良好的裝飾效果。

3) 可以保留原單色型材模具，后加做機頭或機頭的一部分實現共擠彩色表面。費用低。不制作彩色表面時，模具仍可恢復生產單色型材。

2.模具技術特點

1) 采用前共擠方式(后共擠彩色表面尚不成熟)，在擠出型材時，附加彩色層與之共同進入機頭部位再一同引入定型模。

2) 采用PMMA材料制作表層時注意調整物料出口流量及克服溫差。

3. 產品應用、前景及應用實例

1) 建筑物的個性化需求越來越大，對于門窗有同樣的要求。型材表面彩色共擠技術很好地順應了這股潮流，市場前景看好。

2) 北京星航、山東三聯、中山石歧化工廠均有應用。

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（責任編輯：中大編輯）