每個月生產200萬件產品，但在生產現場卻找不到一個倉庫，這是玉環的雙環齒輪創造的一個奇跡。7月初，市委書記張鴻銘參觀了公司的生產車間后，對雙環齒輪的現場物流控制贊不絕口，他評價說，這是一家優秀企業內部管理水平的體現。

浙江雙環齒輪集團股份有限公司創立于1980年，是一家專業生產汽車齒輪、摩托車齒輪及平縫機螺旋傘齒的企業。歷經十幾年的艱苦創業，公司實現年生產能力超過2500萬件，年產值6億多元，并一舉成為我國最大的齒輪專業制造企業以及亞洲最大的齒輪制造商。

在生產材料上漲和客戶降價的兩頭重壓下，企業加快管理創新，推行精益管理，向管理要質量、要成本、要效益。

原先，“雙環”齒輪的一個生產周期包括從原材料進廠，經過各道工序加工，再到成品出廠，起碼要2個月時間，而現在只需5天。從60天到5天，只是一個簡單的數字變化，卻包含著不一般的內涵，體現了深刻的意義。

對于企業而言，材料和產品的積壓就是變相的浪費。雙環通過吸收消化先進現代管理經驗，不遺余力地加強內部管理建設。在生產經營中，每一個工人只想著盡快做好自己產品的品質，每一個生產車間都追求著速度與完美，出廠的產品又被迅速銷往國內外市場。公司的一位生產負責人說，通過精益管理，每一個生產現場像鏈條一樣有機地整合在了一起。以前，公司每一道工序都要庫存兩三天的產品，而現在兩三個小時就流走了。

隨著公司規模的擴大，企業又成立了信息中心，實施ERP企業資源計劃系統，用計算機來全方位管理企業的各個流程。雙環齒輪目前有2000多種型號的產品，一個產品進行精細化生產得經過40道工序。那么2000多個產品同時進行，就需要8萬道工序。若是單以人員來管理，需要花費大量的人力物力，可能還不一定管得好。現在有了計算機當管家，生產一個產品需要多少刀具、多少原料，電腦里的“賬單”上一目了然。采購部按計劃采購，生產部按計劃領取材料與工具開展生產，整個生產線按照電腦的“細致”指示，很快就能行云流水般運作起來。

高效的管理，讓雙環齒輪呈現出無窮的活力。在這樣先進的管理模式下，零庫存的誕生其實是一種正常現象。

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